脫模劑微乳狀液高速乳化機(jī)，脫模劑微乳液分散乳化機(jī)，轉(zhuǎn)相法脫模劑乳化機(jī)，連續(xù)式乳濁液三級乳化機(jī)，當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時(shí)，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。
微乳液也可分為不同的類型，除了O/W型和W/O型外，還有雙連續(xù)型。O/W型和W/O型結(jié)構(gòu)已有實(shí)驗(yàn)證明是球形，雙連續(xù)型有各種模式。由水、油、表面活性劑和助表面活性劑以適當(dāng)?shù)谋壤园l(fā)形成透明或半透明的穩(wěn)定體系，形成的分散相液滴直徑約為10～100nm。
脫模劑微乳液 過去用無機(jī)粉體作脫模劑較多，給操作人員帶來不便。現(xiàn)今在橡膠、塑料等行業(yè)改用噴涂宏乳狀液或微乳狀液，既提高了工效、改善了成品質(zhì)量，又減少了環(huán)境污染，深受歡迎。
從設(shè)備角度分析，影響混合，乳化，均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)：
1 工作頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 工作頭的剪切速率（越大，效果越好）
3 工作頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散腔體的停留時(shí)間，分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
脫模劑微乳狀液高速乳化機(jī)，脫模劑微乳液分散乳化機(jī)，轉(zhuǎn)相法脫模劑乳化機(jī)，連續(xù)式乳濁液三級乳化機(jī)
IKN乳化機(jī)（分散機(jī)，均質(zhì)機(jī)）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、具有優(yōu)良研磨，分散，乳化，均質(zhì)效果，同時(shí)產(chǎn)品流量大。
2、可定制不同的工作頭，實(shí)現(xiàn)多種剪切速率。
3、為減少對顆粒大小的控制，可以無限制的調(diào)節(jié)定-轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置。
4、適合中高粘度物料或者是膏狀物料的剪切乳化。
5、能在高達(dá)16bar的壓力下進(jìn)行操作。
6、容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器到工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備均可平穩(wěn)過渡。
7、所有與物料接觸 部位材質(zhì)均為316L或316Ti不銹鋼。
8、具有耐磨材質(zhì)的高性能雙端面集裝箱式機(jī)械密封。
9、高質(zhì)量的表面處理，便于清潔。
10、可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理裝置。
11、設(shè)備具有自清潔功能，可自動(dòng)排水，符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)。
12、設(shè)備符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)集團(tuán)）準(zhǔn)則。
13、符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證。
14、本設(shè)備為食品級/醫(yī)藥級設(shè)備，化工級。
15、如有需要，可配備防爆電機(jī)。
16、電機(jī)功率很小，能耗遠(yuǎn)比傳統(tǒng)工藝低許多。
17、設(shè)備安裝方便，占地面積小，不需要專業(yè)技術(shù)，操作更加簡便。
18、經(jīng)久耐用，設(shè)備維修成本極低。
影響乳化的因素有以下幾種：
1、工藝配方。不同的工藝及配方，對乳化影響是非常大的，它決定了制備過程中各原料的占比、加入的先后順序等。
2、乳化劑。不同的乳化機(jī)改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的程度以及對界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。
3、乳化設(shè)備。不同的乳化設(shè)備其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同、剪切力和轉(zhuǎn)速不同從而*的影響產(chǎn)品的好與壞。
從設(shè)備角度分析影響分散乳化效果的因素：
一．乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)。乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化機(jī)采用的是管線式的乳化方式。
二．乳化機(jī)的剪切速率。乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定；IKN乳化機(jī)通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速低達(dá)9000rpm，是國內(nèi)nei乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的4-5倍，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000rpm。
三．處理時(shí)間。物料在腔體里面停留時(shí)間越長，相對應(yīng)的分散乳化效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好。IKN乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用的是立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間短。
四．乳化頭的精密度。傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN乳化機(jī)采用三級乳化頭（分散頭，均質(zhì)頭），間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。
立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。
脫模劑微乳狀液高速乳化機(jī)，脫模劑微乳液分散乳化機(jī)，轉(zhuǎn)相法脫模劑乳化機(jī)，連續(xù)式乳濁液三級乳化機(jī)
