鑄造廠布袋除塵器A粉塵處理設(shè)備A泊寧環(huán)保

布袋除塵器運行阻力小且過濾效果好請做到一下幾點:

A、預(yù)除塵

除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過相應(yīng)的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負(fù)荷，阻力上升速度也會大大降低。預(yù)除塵的措施有很多，比如:在除塵器前端加一個旋風(fēng)除塵器或在除塵器的進口內(nèi)部增加旋風(fēng)裝置，通過旋風(fēng)離心效應(yīng)聚集粉塵達到預(yù)除塵的目的;下進風(fēng)方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過，由于氣流空間的突然擴大，粗顆粒和部分細(xì)粉塵會沉降下來，因此，下進風(fēng)方式是*的布袋除塵器中科學(xué)的進風(fēng)方式。

B、合理控制局部氣流速度

低壓行噴布袋除塵器的局部氣流速度包括進出風(fēng)口風(fēng)速、進風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生影響。在除塵器設(shè)計過程中，我們需要盡量加大進出風(fēng)口、進風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設(shè)備成本的增加，所以風(fēng)速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在 3m/s~5m/s?；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風(fēng)速就越高。濾袋的長徑比小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響濾袋的清灰效果。

C、合理控制氣流上升速度

氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓行噴脈沖布袋除塵器的性能影響較大。在相同處理風(fēng)量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內(nèi)濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。

D、合理確定過濾風(fēng)速

布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。一臺行噴脈沖布袋除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)超過1m/min，對微細(xì)粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細(xì)密，過濾風(fēng)速需要更低，否則除塵器的運行阻力會大大增加。但往往不少除塵設(shè)備廠家在選型時為了產(chǎn)品能在市場競爭中更有競爭力而惡意提高過濾風(fēng)速，從而達到降低設(shè)備成本的目的，這種除塵器的設(shè)備阻力高于正常值。

E、均勻分布?xì)怏w流量

布袋除塵器在設(shè)計時即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風(fēng)量就會有高有低;即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實際過濾風(fēng)速也會不同。所以，在除塵器的進風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進風(fēng)支閥的開度以平衡各個袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個袋室的風(fēng)量。

布袋除塵器是一種應(yīng)用很廣泛的除塵設(shè)備，可以治理各類工業(yè)粉塵，除塵效率很高，使用除塵器能達到規(guī)定的粉塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)。