鋼鐵廠布袋除塵器改造部分安裝規(guī)劃

一，排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格使得電除塵器改為布袋除塵器：
1.對煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，這些使電除塵器的應(yīng)用顯得困難和不經(jīng)濟(jì)。2.而布袋除塵器的大優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，而且不受粉塵比電阻變化的影響。
二，布袋除塵器的排放標(biāo)準(zhǔn)濃度：
一些鋼廠和水泥廠已將一些電除塵器改造為布袋除塵器，改造后粉塵排放濃度降低，運(yùn)行、維修工作量都低于電除塵器。但是有的布袋除塵器廠家在*檢測脈沖布袋除塵器排放超標(biāo)準(zhǔn)，那么超標(biāo)的原因分析：很

可能是布袋除塵器的過濾速度太快，清灰周期過短，噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性降低等造成的。
布袋除塵器達(dá)到龍?zhí)﹪遗欧艠?biāo)準(zhǔn)的注意要點(diǎn)：
1.布袋除塵器的除塵布袋一定要結(jié)合這個尺寸去制作，不要有偏差,否則在造成會除塵布袋脫袋或者縫隙之間有粉塵通過，影響布袋除塵器的排放達(dá)標(biāo)。
2.布袋除塵器使用的除塵布袋要做覆膜處理。
3.布袋除塵器的花板焊接的時候一定要光滑、平整、不能有漏焊或縫隙，不能漏氣。
4.在設(shè)計布袋除塵器的時候，一定要控制住除塵器的風(fēng)速，在風(fēng)速不超過1米的情況下就能滿足15毫克的粉塵排放要求。

鋼鐵廠除塵器的部分安裝規(guī)劃：
1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。
2、除塵工程安龍?zhí)┭b包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。
3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應(yīng)符合JB/T8536的劃定。
4、袋式除塵器濾袋安裝應(yīng)放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
5、電除塵器的殼體四龍?zhí)┙菓?yīng)分別進(jìn)行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應(yīng)小于或即是2Ω。
6、除塵器的泄壓裝置應(yīng)確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應(yīng)靈活、正確。各運(yùn)動部件應(yīng)安裝牢固，運(yùn)行可靠。
7、除塵工程安裝完成后，應(yīng)*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門。

鋼鐵廠布袋除塵器改造部分安裝規(guī)劃
鋼鐵工業(yè)廢氣的緊要來源于：①原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等進(jìn)程出現(xiàn)大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各類窯爐再消費(fèi)的進(jìn)程中將出現(xiàn)大批的含塵及有害汽體的廢氣；③消費(fèi)工藝進(jìn)程化學(xué)反映排放的廢氣，如冶煉

、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進(jìn)程中出現(xiàn)的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進(jìn)程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的管理難度；在

高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進(jìn)程中的少許工序，其煙氣的出現(xiàn)排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費(fèi)廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進(jìn)程中出現(xiàn)的煤氣的使用，以

及含氧化鐵粉塵的回收使用。
布袋除塵器設(shè)備改造維修分為六個階段；
第yi階段；現(xiàn)場測繪，制定方案。專業(yè)工程師現(xiàn)場勘查繪，制圖紙，制定方案。
第二階段；內(nèi)部方案驗收，三名工程師方案驗收實，現(xiàn)配件匹配。
第三階段；除塵器配件驗收，根據(jù)方案選型定制，成品配件大量現(xiàn)貨。
第四階段；溝通接洽，確認(rèn)方案，確定方案 簽訂合同，預(yù)付款預(yù)付。
第五階段；工程施工，專業(yè)團(tuán)隊現(xiàn)場施工，報告跟進(jìn)工期進(jìn)度。
    第六階段；安裝驗收，調(diào)試運(yùn)行，驗收調(diào)試工程運(yùn)行完工，滿意后結(jié)kuan

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