水泥廠是重要的污染工業(yè)之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用，除塵布袋的選擇與使用，仍然是它的核心技術，對設備的性能起著重要的作用，所以要選擇合理的過濾材料。
水泥廠布袋除塵器是一種處理風量大，清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。水泥廠布袋除塵器采用內濾無骨架形式，因為玻纖濾料大的缺點是不耐磨，采用無骨架形式可以減去骨架對布袋的磨損，從而提高布袋的使用壽命。水泥廠布袋除塵器整體結構由進氣管路、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)所組成。為防止粉塵在除塵器內結露，除塵器外部設有保溫層，保溫層為100mm的礦棉，貼面用0.5mm的鍍鋅板，這既能起到保溫作用，而且美觀。水泥廠布袋除塵器采用分室清灰形式，離線清灰會減輕細而輕的粉塵產生二次揚塵和二次吸附現(xiàn)象。反吹風采用大氣反吹清灰形式時，反吹風對布袋的沖擊力小提高布袋使用壽命，減少維修費用。
袋式除塵器對廢氣溫度、濕度變化的范圍要求較寬，尤其是由于一些新型濾料的應用，如玻璃膨體紗微孔薄膜復合濾料等，其工作溫度為250℃(瞬時可達280℃)，允許溫度要求也較電除塵器寬。綜上所述，可以說袋式除塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質變化的適應性要強些。
對環(huán)保要求適應性強隨著人們對生存環(huán)境質量要求的不斷提高，政府必然會逐步提高環(huán)保標準。目前，電除塵器進一步降低出口濃度只能靠增加沉淀極板面積來提高捕塵效率，減小排放量，這勢必將增加設備體積和投資。而袋式除塵器只需通過調整清灰頻率即可滿足新排放要求。
水泥行業(yè)老式袋式除塵器的改造：
許多水泥企業(yè)一方面，有很多老的除塵器由于當時的清灰技術、濾料技術，使這些老式袋式除塵器不能正常運行使用或排放不能達標，造成資金設備的嚴重浪費；另一方面，對全廠進行粉塵治理投入很大，資金來源不足。因此，利用現(xiàn)在新的清灰技術、濾料技術，對一些老袋式除塵器進行改造，使之物盡其用，既為水泥廠節(jié)約環(huán)保投資，又能達到國家對水泥企業(yè)的環(huán)保要求。
1、ZX系列袋式除塵器改造
ZX系列除塵器為袖袋式機械震打清灰袋式除塵器,采用滌綸208濾料。主要用于倉頂、輸送設備、包裝機等吸塵風量不大的揚塵地點，是大多數(shù)水泥廠在70年代采用的除塵設備。由于此設備當時的技術缺點和管理方面的原因，導致這些設備不能正常運行或除塵效果差，排放不達標。將這種袋式除塵器改造成為分室脈沖袋式除塵器，效果很好。
2、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除塵器改造
FD袋式除塵器為屏蔽吹震式扁布袋除塵器,采用回轉反吹清灰方式。采用208滌綸絨布濾料作為過濾介質，主要用于磨機、包裝機等含塵濃度較大的揚塵點除塵。主要存在問題是：
FD型除塵器采用回轉反吹風清灰方式，主要*反吹風機供應的高壓反吹氣流的氣震作用，使濾袋產生震動清灰，但因機械故障多，其反吹口與上花板的間隙位置不合理，造成卡死反吹臂或損壞電機，反吹清灰乏力影響正常清灰。208滌綸絨布濾料允許入口含塵濃度低（30~60g/Nm3），因而在高濃度塵源環(huán)境中，采取反吹風清灰條件下導致清灰不*；同時由于其機械強度差，濾袋破損嚴重，維修費用大。改造方法：（1）保留原殼體、風機、電機及卸灰裝置。
（2）拆除反吹機構，采用定位回轉脈沖清灰，提高清灰能力，避免二次揚塵。
（3）更換原208滌綸絨布濾料，采用滌綸針刺氈濾料，提高過濾性能。
（4）拆除原花板，將骨架該為圓形，減小骨架變形量，增加過濾面積，以增加總通風量，提高原除塵器處理能力，改造后效果：老除塵器經改造后，采用回轉定位脈沖清灰，克服了原除塵器清灰機構原由弊病，增加了清灰力度，減小通風阻力，提高過濾性能；采用圓形骨架，減小骨架單位體積重量，減小骨架變形，增加單位過濾面積；采用新型過濾材料，提高過濾性能和入口濃度，提高除塵器通風能力和除塵效果。
3、單機袋式除塵器改造
單機為搖震清灰袋式除塵器，采用下進風，上排風的通風方式，濾袋吊掛在上花板上，通過搖桿機構的搖震進行清灰。主要用于局部塵源污染的除塵。由于除塵器當時采用的清灰方式等技術缺陷，造成這些除塵器在清灰和過濾等環(huán)節(jié)故障率高，排放濃度高（一般在100mg/Nm3左右），不能符合當前環(huán)保50 mg/Nm3排放要求。改造的方法是將二臺或多臺單機袋式除塵器用一臺控制柜進行控制，使每臺單機成為單個過濾單元，成為組合式除塵器。具體改造方法：
（1）拆除震打機構，為每臺單機增加一個脈沖閥、電磁閥、一套提升閥、上部箱體，采用分室脈沖清灰，解決原來除塵器清灰系統(tǒng)的弊病。
（2）采用新型濾料（滌綸針刺氈），增加上花板、骨架，增加過濾面積，提高原除塵器處理能力。
改造后的除塵器，用脈沖清灰代替原反吹風清灰，克服了原除塵器清灰機構故障頻繁和清灰不*的弊??；將幾臺單機改造成為組合式分室脈沖清灰除塵器，不僅提高原除塵器處理能力，同時使排放濃度控制在50mg/Nm3以下，達到了目前國家對環(huán)保的嚴格要求（GB4915-1996）。
水泥行業(yè)袋式除塵器過濾材料的選擇與應用：
水泥工業(yè)中應用的大量的袋式除塵設備，過濾材料的選擇與應用，仍然是它的核心技術，對除塵器的性能起著決定性的作用。水泥工業(yè)排放的含塵氣體，根據(jù)工藝過程不同，具有不同的特性，如：
⑴高溫，如回轉窯窯尾排出的含塵氣體，溫度高達350--400℃，須先經過調質，冷卻后再進行處理；
⑵高濕，如機立窯，烘干機，不僅溫度波動，其濕含量也高達20%以上；
⑶高濃度，與立式磨、擠壓磨、高效選粉機配套的袋式除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700--1600g/m3，它即是生產過程的收粉設備，也是粉塵排放控制的環(huán)保設備；
⑷防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。
總之，有常溫、也有高溫、高濕、高濃度、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯收塵，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用過濾材料不是wei一的，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。
針對不同的使用條件，對過濾材料的要求應當包括下面幾個技術經濟性能：
適用于不同的溫度要求；如常溫、中溫、高溫；
⑴剝離性好，易清灰，透氣性好，阻力低；
⑵過濾效率高，在某些高濃度場合，效率可達99、999%；
⑶強度高，能承受高能量清灰，使用壽命長；
⑷價格適宜，因為水泥工業(yè)所收集的物料價格低，濾料價格過高，廠家難以接受。
水泥廠除塵器選擇濾料注意事項：
1、現(xiàn)在生產、經銷各類過濾材料的廠家很多，魚目混珠屢見不鮮；一些除塵器使用不好，效率低，壽命短，與此有很大關系。所以選擇某種濾料，一定要了解生產廠家的生產工藝是否完備，技術來源是否可*，產品質量與檢測手段是否有保證，縫制工藝是否合理，售后服務承諾是否兌現(xiàn)，總之要選擇正宗的，質量可靠的產品。
2、選擇某一種濾料，一定要看使用條件，除了常規(guī)的含塵濃度，粉塵細度，煙氣溫度，水分，排放要求，濾料的強度特性等之外；還需考慮諸如抗酸、抗堿、抗水解等化學穩(wěn)定性。目前還沒有一種wan能的價廉物美的廣普濾料。如美塔斯（METMAX），用于水泥熟料冷卻機除塵是一種很好的過濾材料，若用于立窯除塵就不適宜了。
3、過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數(shù)，它的大小取值與濾料的效果與壽命直接相關。至今還沒有一個公式來描述它與諸因素之間的關系，但它與粉塵、煙氣的特性有關，與清灰方式有關，與濾料的材質、織物結構有關，與投資大小以及運行的經濟性有關，因而需慎重選擇，一定要參照許多成功的經驗與失敗的教訓。
4、選擇過濾材料，除了技術特性外，還要綜合評價其經濟性，不能簡單地講“便宜”與“貴”，在技術可*，滿足使用要求的前提下，再考慮價格問題；濾料的價格，既要考慮初投資，也要考慮運行的經濟性。如覆膜針刺氈，與普通針刺氈相比，價格提高了好幾倍，但在同等使用條件下，運行阻力可降低一半，節(jié)省了運行的電耗；同時由于阻力降低，工藝過程通風改善，可以提高主機產量，經濟效果很可觀。所以有些舊設備的改造，為改善通風，提高產量，優(yōu)選方案是將原有的普通濾料改為覆膜濾料，不用增加過濾面積，不擴大設備，不用動土建，即可取得*的效果。
工作人員在使用時應注意事項具體如下：
1、采用有效的星型卸料器防止因卸料器失靈而使粗顆粒分離器排風中含塵濃度過度。
2、如有可能應采用預熱器廢氣作為熱氣源。預熱器廢氣含氧量很低。煤粉不會燃燒。一般為8%10%這種惰性氣氛下。卸完灰斗內煤粉后再停機。
3、停機前必需先行清灰操作。
4、灰斗下卸料器如果失靈。不可等侍，必需立即修理。以免灰斗內煤粉積聚過多而發(fā)生自燃。
5、如果煤粉制備系統(tǒng)是雙風機系統(tǒng)。熱機可以通過連接管道短路直接進入煤磨布袋除塵器，當主風機停車而除塵風機運轉時。使除塵器溫度很快上升逾越警戒溫度。為防止熱風短路進入除塵器必需把主風機與除塵風機連鎖，使除塵風機不能單獨運轉。
