脈沖袋式除塵器詳細介紹

目前，全國燃煤鍋爐在電力、供暖、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中占絕大多數(shù)，特別是熱電聯(lián)產(chǎn)項目中，普遍運用燃煤鍋爐。燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程，現(xiàn)在又有了回到布袋除塵器的趨勢。 國家環(huán)保政策對粉塵的排放要求已達到，從原來的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點要求50 mg/Nm3以下；許多地區(qū)對新投建的煙塵排放要求已達到30 mg/Nm3以下。目前布袋除塵器*可以達到國家要求甚至可以達到超凈排放要求10 mg/ Nm3。 由于除塵器是鍋爐除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。
鍋爐布袋除塵器，目前有三種形式單機脈沖除塵器，氣箱式脈沖除塵器以及 長袋低壓脈沖除塵器。單機收塵器（DMC除塵器）屬于在線脈沖除塵器，體積小方便安裝及日常維護，投資較小完*滿足1-6噸小型燃煤鍋爐的使用。氣箱脈沖除塵器及長袋低壓脈沖除塵器主要使用在中型及大型燃煤鍋爐。

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小