多工位真空管式爐概述：
     管式爐為箱式結(jié)構(gòu)，額定溫度分別是1200℃、1400℃、1600℃，型號齊全、安全可靠，同時也可為滿足不同工藝試驗(yàn)而特殊定制。此產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于金屬材料在低真空、還原性、保護(hù)性氣氛下的熱處理，也可以用于特殊材料的熱處理，如碳制品的碳化工藝研制之用。是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的試驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備。
多工位真空管式爐特點(diǎn)：
    1.雙層爐殼水冷結(jié)構(gòu)，確保迅速散熱降溫。
    2.外封閉式真空罐帶水冷系統(tǒng)，降溫迅速。
    3.爐膛采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%。加熱元件采用優(yōu)質(zhì)硅碳棒、硅鉬棒、鉬絲。
    4.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力，并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為±1℃，溫場穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1-15℃可任意設(shè)置。
    5.爐門口安裝有水冷系統(tǒng)，氣體經(jīng)過流量計(jì)后由后膛進(jìn)入，并有多處洗爐膛進(jìn)氣口，出氣口處有燃燒嘴，可以通氫氣、氬氣、氮?dú)?、氧氣、一氧化碳等氣體，能抽真空，真空度可達(dá)5pa。該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

管式爐主要運(yùn)用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負(fù)極材料，新能源，磨具等行業(yè)，測定材料在一定氣溫條件下的專業(yè)設(shè)備。爐型結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)。

　　管式爐均系采用優(yōu)先技術(shù)研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

　　可選擇單設(shè)定點(diǎn)或30 段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標(biāo)較高，處于國內(nèi)水平。爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、剛玉管等材料.

產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.設(shè)備主體采用雙層鈑金結(jié)構(gòu)，雙層鈑金間裝有風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)對流，設(shè)備表面溫度低。

　　2.爐管采用高純石英管、兩端用高真空法蘭密封。法蘭可快速拆卸安裝。

　　3.爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，較傳統(tǒng)耐火材料，熱損耗低，保溫效果明顯，節(jié)能50%以上。

　　4.加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒等發(fā)熱均勻，熱效比高，使用壽命長。

　　5.溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力等功能，可編制50段升降溫控制程序程序。

　　6.真空度可達(dá)-0.1pa-10-5pa.可選配機(jī)械泵或分子泵。

選用智能化控溫系統(tǒng)，可控硅控制，控溫精度高，爐膛采用采用*真空吸附成型的優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維為無機(jī)材料。用于高校，科研院所，工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)金屬材料處理，質(zhì)量檢測之用。智能化程序控溫，使用方便簡潔是現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室*的科研助力設(shè)備。