15沖不銹鋼茶葉粉壓片機(jī)價(jià)格

近幾年來，很多片劑生產(chǎn)企業(yè)已從試用到逐步認(rèn)可了高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，目前有取代單沖壓片機(jī)之勢(shì)。探究其中原由，相對(duì)相對(duì)于單沖壓片機(jī)的優(yōu)勢(shì)是：“片差小、高效、節(jié)能、省占地、信息化程度高”。

15沖不銹鋼茶葉粉壓片機(jī)價(jià)格工作原理和結(jié)構(gòu)特征：

1、本機(jī)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)（由變頻儀無級(jí)調(diào)整）→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

2、本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)進(jìn)行。

3、本機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，并通過壓輪來完成壓力動(dòng)作。

4、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整，超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷，同時(shí)由指示燈發(fā)出過載信號(hào)并自動(dòng)停機(jī)，這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少?zèng)_擊和振動(dòng)，有起到保護(hù)沖桿超壓作用。

6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實(shí)行集中控制，易于操作。

7、本機(jī)采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸桿蝸輪傳動(dòng)，以減少功率損耗，延長(zhǎng)蝸桿蝸輪的使用壽命。

8、本機(jī)的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu)，又使密封的壓制室和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開，可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉感染。

9、本機(jī)配置單獨(dú)高效吸塵設(shè)備，由于吸塵效率高，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

上壓輪架及外圍封閉裝置：

本機(jī)裝置在機(jī)器的上半部分，臺(tái)板上設(shè)有兩根圓形支柱及外圍四根直角支承，以形成能抵御壓片時(shí)沖桿上壓輪的壓實(shí)反力及構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當(dāng)上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時(shí)，其上壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開。其卸荷作用，有效地避免了沖桿的超壓損壞，與此同時(shí)一端的行程開關(guān)被撕開，控制面板上指示燈發(fā)出過載信號(hào)并自動(dòng)停機(jī)，以便操作者檢查故障和及時(shí)調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時(shí)需打開操作面對(duì)面的上后門，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預(yù)緊力，達(dá)到設(shè)定壓力的目的。

產(chǎn)品收率高。我們知道，片劑生產(chǎn)過程的物料損失，主要集中在初始參數(shù)設(shè)定及調(diào)整的試壓片和停機(jī)前的減載保護(hù)兩 個(gè)階段。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的正常生產(chǎn)，其批利用率在99%以上；而單沖壓片機(jī)則很難達(dá)到此指標(biāo)，特別是選用多臺(tái)設(shè)備      時(shí)會(huì)更低，浪費(fèi)物料的機(jī)會(huì)將數(shù)倍或翻番增加。