中型干粉造粒機(jī)是將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤(rùn)濕劑,產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
中型干粉造粒機(jī)對(duì)濕物料進(jìn)行混合揉制,或?qū)④浕c(diǎn)較低的物料從擠出壓力螺旋輸送過程中產(chǎn)生的造粒機(jī)頭模孔中擠出。擠出物料是條狀的,然后經(jīng)過干燥或冷卻得到短柱狀成品顆粒,廣泛應(yīng)用于需要造粒的產(chǎn)品工藝中,如催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、藥品、橡膠添加劑、食品添加劑、塑料添加劑、日化用品等。
制粒在實(shí)際連續(xù)生產(chǎn)中,采用自動(dòng)操作方式,設(shè)定壓力后,系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)兩壓輥間隙,自動(dòng)調(diào)整螺旋送料速度,保證送料均勻,片材厚度均勻,從而達(dá)到制粒質(zhì)量穩(wěn)定,粒度分布均勻的目的。
主機(jī)由送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等集于一體智能全自動(dòng)型。采用進(jìn)口的液壓元器件和保壓系統(tǒng),保證了壓制過程中的平穩(wěn)性和低噪性,控制系統(tǒng)的軟硬件由艾國(guó)生物公司工程技術(shù)人員研發(fā)安裝,讓自控技術(shù)和工藝技術(shù)更好地結(jié)合。根據(jù)不同顆粒度要求,設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。
工作原理:
根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經(jīng)制粒系統(tǒng),通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機(jī)加入料斗,經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間);物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。
主要技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 | 單位 | GLZ-70 |
壓輥尺寸 | W ×Φ mm | 50×150 |
生產(chǎn)能力 | kg/h | 12~50 |
壓輪轉(zhuǎn)速 | rpm | 0~46 3KW |
螺桿轉(zhuǎn)速 | rpm | 0~90 1.1KW |
一級(jí)造粒轉(zhuǎn)速 | rpm | 0~377 0.75KW |
二級(jí)整料轉(zhuǎn)速 | rpm | 0~377 0.75KW |
成品粒度 | mm | 0.3~2.5 10-100目 |
壓輪壓力 | MPa | 0~7 |
整機(jī)功率 | kw | 7.1 |
外形尺寸 | L×W×H mm | 1250×790×1820 |
重量 | kg | 1024 |