臘腸加工工藝步驟：
臘腸用料：
好的臘味一般選用當天新鮮的土豬肉，新鮮去皮豬腿肉，肥瘦大概是3比7選料新鮮，用料十足是臘味能是否誘人的先決條件。然后將肥瘦肉分開來切，瘦肉可以切大片一點，肥肉按瘦肉的一半大小來切。熱泵臘腸烘干設備生產(chǎn)廠家
原料腌制：
一般豬肉溫水洗凈后，按一定的比例加入白酒殺菌消毒、鹽、糖、醬油等調(diào)味料，充分拌勻，腌制至少6個小時以上，豬肉肥瘦比例，調(diào)入不同比例的調(diào)味料。喜歡辣味的，可以根據(jù)口味加入不同辣度的辣椒或花椒。
制作腸衣：
腸衣一般用豬小腸內(nèi)部油脂及纖維處理干凈后制成，經(jīng)過腌制保鮮或者放進冰箱冷凍保鮮備用。
灌腸：
灌腸前，將腸衣用溫水泡軟，洗凈或用姜蔥水泡發(fā)一小時去腥。腸衣的一端用白線扎住。腸衣的另一端套在洗干凈的漏斗嘴上，然后將調(diào)好味的肉塊裝入漏斗中，慢慢往腸衣中灌。注意，套腸衣的時候注意不要扭曲，灌香腸的時候要注意粗細均勻和松緊*，切忌不能灌太緊，微微有彈性即可。
灌腸后處理：
先將腸衣全部灌滿，在結尾處先打活結，適當拍打香腸，讓肉更緊實，以便放氣后再填充； 然后用手分段，用鐵釘一排排給香腸放氣，逐段排氣，逐段用棉線打結分段。綁臘腸的繩子通常使用天然曬干的玉米皮，而不要使用任何化纖成分制成的繩子。
臘腸烘干：
臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標，保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不變質(zhì)、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關。傳統(tǒng)的曬制臘味需要依靠干燥秋風及天然陽光生曬而成，一般要曬足15天時間，如遇天氣不佳，臘味會有一股油膩味，處理不當甚至有哈喇味，易霉爛變質(zhì)。今天為大家介紹一下用新型熱泵臘腸烘干機干燥臘腸，而且風味*、質(zhì)量穩(wěn)定、存儲期更長。熱泵臘腸烘干設備生產(chǎn)廠家
1）預熱處理：
歷時5到6個小時，在捆綁好的臘腸裝入熱泵烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。注意事項：臘腸烘干時溫度不能過高，高于65度時臘腸會出現(xiàn)滴油現(xiàn)象。而且臘腸烘干時如果長時間溫度高于68度，臘腸會漚爛。
2）定型：
掌握發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果好。
3）強化干燥：
這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸烘干濕度控制在17%以下。
經(jīng)過上述各階段對烘干設備指標的調(diào)試控制，烘出來的臘腸色澤光潤、呈自然紅色，脂肪雪白，條紋均勻，臘衣緊貼、結構緊湊、彎曲有彈性；切面肉質(zhì)光滑無空洞、無雜質(zhì)手質(zhì)感好，肉香味撲鼻，不但提高了臘腸的烘干品質(zhì)而且提高了產(chǎn)量，更省時省力，且不再受天氣影響。
