煙氣粉塵處理脈沖布袋除塵器凈化裝置
工作原理：
該除塵器主要由支架、灰斗、中箱體、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置及差壓反饋式脈沖控制儀等幾部分組成。機(jī)體為單元組合式設(shè)計(jì)，共9個(gè)規(guī)格組成系列。每單元有12排，每排有14條濾袋。每單元計(jì)有168條濾袋，過(guò)濾面積400m2，濾袋長(zhǎng)度6m,直徑130mm。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。含塵氣體由灰斗的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，導(dǎo)流板使氣流向上流動(dòng)，部分大顆粒粉塵在慣性力作用下被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體從中箱體上部折而進(jìn)入袋室，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的氣體在濾袋內(nèi)向上經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體由排風(fēng)口排出。脈沖控制儀能連續(xù)監(jiān)測(cè)含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)的阻力，發(fā)出信號(hào)，使噴吹系統(tǒng)工作。壓縮空氣以極短的時(shí)間順序通過(guò)各脈沖閥并經(jīng)噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的振動(dòng)和反向氣體的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，由輸灰系統(tǒng)排出。
主要特點(diǎn)：
該型除塵器氣流組織合理，有利于粉塵沉降，清灰效果好；內(nèi)部不高專(zhuān)門(mén)的檢修平臺(tái)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間少，重量輕；采用差壓反饋式脈沖電子控制儀跟蹤除塵器阻力變化。當(dāng)除塵器阻力大時(shí)，使噴吹系統(tǒng)的脈沖間隔按一定間隔縮短，即快噴；當(dāng)阻力小時(shí)，脈沖間隔隨之延長(zhǎng)，即慢噴。該型除塵器維修方便，維修人員不入機(jī)體內(nèi)部即可完成檢修工作。
優(yōu)勢(shì)：
⑴除塵效率較高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。
⑵處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
⑹對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
應(yīng)用：
脈沖除塵器采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵；鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠(chǎng)的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠(chǎng)煙氣凈化；水泥廠(chǎng)旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠(chǎng)尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
煙氣粉塵處理脈沖布袋除塵器凈化裝置
