河北廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工藝原理是以較低溫度有機(jī)廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物*氧化，其去除效率可高達(dá)百分之九十九以上，同時(shí)熱回收效率可以達(dá)到百分之九十以上。熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)、以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。蓄熱催化氧化供應(yīng)環(huán)保設(shè)備裝置在一個(gè)固定床反應(yīng)器中把化學(xué)反應(yīng)和蓄熱熱交換結(jié)合起來，大大提高了熱能的利用率，反應(yīng)熱回收率高，達(dá)到節(jié)能減排功效。凈化有機(jī)廢氣后的產(chǎn)物為無害的CO2和H2O、不會(huì)造成二次污染。在凈化高濃度廢氣時(shí)可從反應(yīng)器中部高溫區(qū)移出部分反應(yīng)熱，能在凈化廢氣的同時(shí)生產(chǎn)較高品位的熱能而獲得經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于簡(jiǎn)單可逆放熱反應(yīng)、由于出口溫度較低從而可以得到比定態(tài)操作更高的單程轉(zhuǎn)化率、對(duì)于復(fù)雜反應(yīng)可以改善過程的選擇性或提高收率。催化燃燒廢氣處理設(shè)備內(nèi)的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強(qiáng)催化活性的特點(diǎn)、去除率≥95%以上 。

   蓄熱催化爐主要是由內(nèi)膽、外殼、催化劑、蓄熱體、溫度、壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)換向閥和防爆口等組成。

    催化燃燒廢氣處理設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)：

A、操作方便：設(shè)備工作時(shí)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

B、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15分鐘～30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度高時(shí)、運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率）。

C、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)。

D、阻力小、凈化效率高：采用*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

E、余熱回用：余熱可返回烘道、低原烘道中消耗功率；也可以用作其它方面的熱源。

F、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換、并且其載體可再生。

河北廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備催化燃燒凈化裝置主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較   。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化，可提供催化燃燒技術(shù)方案。

河北廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，熱交換器的換熱升高   溫度后進(jìn)入預(yù)熱室，經(jīng)過預(yù)熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度（～250℃），然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出   的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣，可提供催化燃燒技術(shù)方案。

河北廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的   氧化，因此，操作簡(jiǎn)便，   ，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。