沖天爐除塵器已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)

沖天爐除塵器特點(diǎn)體現(xiàn)如下的八個(gè)方面：
1、廢氣入口方式靈活，可自上而下進(jìn)入除塵器．也可以從側(cè)面360°任意方向進(jìn)入。
2、噴淋水龍?zhí)┭h(huán)使用不排放．不造成二次污染，在水池中消耗以后，只需補(bǔ)充水即可，節(jié)約用水。
3.安裝位置靈活，占地面積?。乜梢苑庞诘叵?。
4、除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，在不停電的情況下．工人操作，只在開(kāi)工時(shí)啟動(dòng)配套除塵水泵、引風(fēng)機(jī)即可正常運(yùn)行，停止工作時(shí)，關(guān)閉水泵、引風(fēng)機(jī)．與同等處理煙塵風(fēng)量的其它除塵器相比，運(yùn)行維修費(fèi)用較低。
5、收集下來(lái)的粉塵，在潮濕狀態(tài)下運(yùn)出．沒(méi)有粉塵飛揚(yáng)．可與專門設(shè)計(jì)的除渣機(jī)配套使用實(shí)現(xiàn)出灰機(jī)械化。
6、本設(shè)備生產(chǎn)用材，即根據(jù)用戶不同情況．不同要求選擇，用于一般工業(yè)爐的采用鋼制外殼．并涂防腐材料制作．對(duì)于較高要求的采用不銹鋼制作，腐蝕性較強(qiáng)的廢氣，用玻璃鋼等制作，因而它的適應(yīng)性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)
7、對(duì)于寒冷地區(qū)，只要水池不嚴(yán)重結(jié)冰．(水池修建于地下)按 操作規(guī)程運(yùn)行，設(shè)備即可正常工作。
8、不受進(jìn)口含塵濃度限制．不需預(yù)處理就可以除塵、脫硫，具有廣泛用途。

  沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設(shè)備已被廣泛的應(yīng)用于各行龍?zhí)└鳂I(yè)，沖天爐除塵器由旋風(fēng)除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風(fēng)機(jī)構(gòu)成。沖天爐，是鑄造出產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，將鑄鐵塊熔化

成鐵水后澆注到砂型中待冷卻后開(kāi)箱而得到鑄件。沖天爐是一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐。前爐又分為出鐵口，出渣口，爐蓋前爐缸和過(guò)橋。后爐又分為三個(gè)局部，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風(fēng)圍管分

隔，修爐之后合上，用泥巴密龍?zhí)┓?。頂爐上是熱交換器。首要用于龍?zhí)╄T鐵件出產(chǎn)，也用以合作轉(zhuǎn)爐煉鋼，因爐頂開(kāi)口向上，故稱沖天爐。
我國(guó)沖天爐除塵器是應(yīng)用廣泛的除塵設(shè)備之一，除塵設(shè)備在化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛，在某些基本化學(xué)工業(yè)如liu酸、合成氨等，除塵器被視為關(guān)鍵設(shè)備。隨著化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是裝置日益大型化，在能

量回收、氣體凈化、催化劑回收及防止大氣污染等工程中，沖天爐除塵器則成為*的關(guān)鍵設(shè)備之一。
鑄造廠沖天爐除塵器廠家實(shí)現(xiàn)*連續(xù)運(yùn)行除塵兩大難點(diǎn)：
1、煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時(shí)，混入加料口野風(fēng)后，煙氣溫度≤120℃；當(dāng)加料不及時(shí)，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升，可達(dá)600~800℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來(lái)困難。
2、粉塵多，微龍?zhí)┓郾壤?，而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣的含塵量為10~14g/m3，可通過(guò)140目標(biāo)準(zhǔn)篩的占36%，其中50%不親水。由于不親水，濕法除塵效不是很好。

沖天爐除塵器已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)
沖天爐除塵器是專門用于鑄造廠的，也叫沖天爐除塵器、鑄造廠除塵器。多年來(lái)沖天爐除塵器以性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、除塵效率高等性能優(yōu)勢(shì)，得到多數(shù)廠家的*認(rèn)可。鑄造廠采用鑄造沖天爐

除塵器能否及時(shí)、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是這些除塵器發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲(chǔ)氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴

吹的頻次都是至關(guān)重要的。
 沖天爐煙塵主要源于以下幾個(gè)方面：首先，焦炭本身就存在著一定量的微小顆粒，同時(shí)還含有12%左右的灰分；在運(yùn)輸、裝卸時(shí)又不可避免地發(fā)生破碎；熔化加料時(shí)又受到批料的撞擊，這些過(guò)程都將造成了焦炭中微

粒量的增加。其次，由于金屬爐料清理不善，表面上含有一定數(shù)量氫化物、泥土和粘砂，龍?zhí)┢渲饕瘜W(xué)成分為氧化鎂、氧化鋁及氧化硅等。另外，爐料中的石灰石、螢石等熔劑也有一部分微粒及粉塵存在。沖天爐

熔化加料時(shí)，上述塵粒也隨批料加入爐內(nèi)；當(dāng)顆粒粒度較大、其重量大于爐氣壓力時(shí)，將隨爐內(nèi)的料柱向下移動(dòng)被燃燒或熔化形成爐渣排出爐外；而當(dāng)顆粒粒度較小、其重量小于爐氣的壓力時(shí)，必然被爐氣攜帶向上

運(yùn)動(dòng)從煙囪排出爐外，形成沖天爐煙塵。
沖天爐出來(lái)的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到*次冷卻，溫度可下降到150~160℃，同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái)；然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，

煙氣得到進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器*除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除

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