中頻電爐除塵器布袋過濾兩級干法除塵工藝
電爐內直接排煙和屋頂煙罩電爐在設有爐內直接排煙的同時，又在車間屋頂增設排煙罩，以捕集逸散到車間內的煙氣。這種排煙方式可滿足較高的環(huán)境要求，但排煙量大，設備投資大，除塵系統(tǒng)能耗高。屋頂煙罩的
排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。電爐密閉罩 用型鋼作框架外焊鋼板構成一大容積密閉罩，將電爐全部罩起來，把電爐冶煉中產生的煙氣抽走。不知道你所說的鑄造電爐具體是什么爐，一般常用的就是中頻爐和沖天
爐。如果是這兩種就比較簡單，用脈沖式布袋除塵器就可以。如果是電弧爐就復雜一點，主要是電弧爐的集塵方式復雜，龍?zhí)┑请娀t除塵器都是用布袋式除塵器，因為電爐布袋除塵器的除塵效率高電爐煙氣收集
比較散漫，在設計電爐中頻爐 外排煙罩 在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。對于吹氧電弧爐，其煙氣捕集效果較差。所以在設計電爐中頻爐除塵器吸塵罩的旋轉
軸承一定要設計的合理好用才行。
中頻爐除塵器工作原理
中頻爐除塵器具有經(jīng)濟實用，結構簡單，安裝容易，維修方便的特點。主要應用于小型揚塵點的收塵，該機采用的是滌綸布袋，入口溫度能達到120攝氏度左右，除塵效果可高達99%以上，在特殊用途可提供耐溫，耐
腐蝕濾袋的除塵器。
中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)是由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備構成。低位移動式集塵罩把操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，使中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程
有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據(jù)生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集
塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
中頻電爐除塵器吸塵口設置有一個集塵罩，也就是吸塵罩，用一個罩子將工廠產生的粉塵的面積集中覆蓋，這樣就大大的減少了需要凈化粉塵的面積，利用一個總的單機布袋除塵器就可以處理好。既然這種方式的可
行度很高，那么必然在脈沖除塵器使用集塵罩的時候是有些問題需要注意，包括如下幾點：
1、在條件允許的情況下，盡可能采用密閉罩，使粉塵與操作者*分開，并限制在局部。
2、設置外部排塵罩時，罩口應盡龍?zhí)┝靠拷蹓m的發(fā)生部位。
3、采用外部排塵罩，在罩的下部盡可能安裝圍擋，以縮小吸塵范圍。
4、安裝接收式外部排塵罩時，吸塵方向一定要與塵粒拋射方向*。
5、排塵罩控制的含塵氣流不通過操作者的呼吸區(qū)。
6、排塵罩的設置不能妨礙操作和檢修。
中頻電爐除塵器布袋過濾兩級干法除塵工藝
中頻電爐布袋除塵器包括箱體，箱體上部一側貫穿設有進煙管道，所述進煙管道位于箱體內部的一端連通有熱量收集箱，進煙管道靠近熱量收集箱的內壁上設有緩沖板，熱量收集箱的內部設有導熱板，熱量收集箱的
底部內壁設有吸熱片，熱量收集箱的一側連通有熱量回收管，熱量收集箱的另一側內壁設有輸龍?zhí)┧惋L機，熱量收集箱的上部一側連通有管道，且管道的另一端連通有收集裝置，收集裝置的內腔底部設有水池，水池
的內部設有水泵，收集裝置的內壁交叉設有擋板，收集裝置的頂部內壁設有噴頭，且噴頭的一端通過水管與水泵連接，收集裝置遠離管道的一側上部通過連龍?zhí)┙庸苓B通有過濾裝置，過濾裝置遠離連接管的一側連通
有出氣管，且出氣管貫穿箱體并延伸至其外側，箱體的外部一側設有控制器，控制器與吸熱片、輸送風機和水泵電連接。優(yōu)選的過濾裝置包括活性炭吸附層、無紡布層和碳纖維層，且活性炭吸附層、無紡布層和碳纖
維層等距排布。
電爐除塵系統(tǒng)采用旋風+布袋過濾兩級干法除塵工藝，即每臺電爐煙氣經(jīng)一定長度的管道順序進入一級旋風除塵器去除粗顆粒，再進入二級脈沖布袋除塵器凈化后，經(jīng)排氣筒排放大氣。電爐出風口設置電動閥，采用
plc控制；根據(jù)每臺電爐的作業(yè)工況，通過電動閥控制其引風量。系統(tǒng)設置煙氣溫度檢測，在電爐布袋除塵器進風口管道上設置緊急電動野風閥，當檢測煙氣溫度達到并超過除塵器所設定的高工作溫度時，控制系統(tǒng)報
警，同時快速打開電動野風閥摻入冷風以保護濾袋過濾元件。
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