鑄造廠沖天爐除塵器的電捕內(nèi)的檢查項(xiàng)目
沖天爐熔煉工序中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預(yù)熱、熔化和過熱，爐氣的運(yùn)動(dòng)及下降，耐火材料的磨損等一系列化學(xué)反應(yīng)、熱作用及機(jī)械作用，產(chǎn)生大量的廢氣、粉塵和SO2。沖天爐焦炭燃燒不*還會(huì)產(chǎn)生大量的CO氣體，未經(jīng)處理的沖天爐煙塵排放濃度可達(dá)1000～4000 mg/m3。目前用于沖天爐除塵的方法主要有兩種，一種是濕式除塵器，一種是干式布袋除塵器。我們先來介紹一下濕式除塵器的應(yīng)用。
在采用外熱長齡沖天爐的基礎(chǔ)上，采用在沖天爐上部增加一龍?zhí)┘?jí)濕式噴淋捕集脫硫除塵，以去除沖天爐產(chǎn)生的冶金粉塵大顆粒，同時(shí)進(jìn)行*級(jí)脫硫，再將煙氣引入第二級(jí)文丘里濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒度顆粒，進(jìn)行第二級(jí)脫硫，然后用引風(fēng)機(jī)將煙氣引入第三級(jí)離心水膜凈化，以*去除沖天爐產(chǎn)生的冶金粉塵、炭素粉塵、灰塵以及SO2。
將風(fēng)機(jī)布臵在第二、三級(jí)除塵器中間，可以合理利用風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口的壓頭，降低電耗，又能有效保護(hù)風(fēng)機(jī)葉輪。
三級(jí)脫硫工藝均采用鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后純堿吸收液循環(huán)使用，提高了脫硫劑的利用率。使用過程中只消耗石灰，純堿的消耗量極少，從而也降低了脫硫的運(yùn)行費(fèi)用。
脫硫過程為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
沖天爐熔煉工序的環(huán)境污染治理工藝流程圖如下：經(jīng)過治理，年廢氣排放量可由原來的22393萬標(biāo)米降低到11680萬標(biāo)米；SO2 排放濃度可由原來的564毫克/標(biāo)米降低到110毫克/標(biāo)米；粉塵排放濃度可由原來的210毫克/標(biāo)米降低到105毫克/標(biāo)米。
鑄造廠沖天爐除塵器的電捕內(nèi)的檢查項(xiàng)目：
1、罩瓷瓶內(nèi)部結(jié)焦情況，即時(shí)清理保持清潔。
2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會(huì)使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時(shí)處理或換電暈線。
3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時(shí)處理。
4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽 ? 干凈。
5、檢查電暈線有無斷絲，重錘有無脫落，并及時(shí)處理。
6、電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時(shí)予以處理。
鑄造廠沖天爐除塵器主要用于含焦油較多的氣體凈化，如以碳素焙燒、煤氣發(fā)生爐等煙氣凈化。本裝置在節(jié)約、利用、開發(fā)能源及保護(hù)環(huán)境，防止污染，改善勞動(dòng)條件等方面，應(yīng)用*，能保證*穩(wěn)定運(yùn)行。鑄造廠沖天爐除塵器廣泛用于碳素廠環(huán)式爐在培燒過程中產(chǎn)生的廢氣里所含焦油進(jìn)行回收，在處理同樣的廢氣量的情況下，具有體積小，直接回收焦油，無需二次處和建造沉淀池等特點(diǎn)。鑄造廠沖天爐除塵器廣泛用于化肥廠、城市煤氣、焦化廠、碳素廠、煤氣發(fā)生爐、陶瓷廠等生業(yè)的氣體凈化，結(jié)構(gòu)型式可分濕式、管式、蜂窩室、臥式等。
沖天爐濕式龍?zhí)┏龎m器是一種投資比較少，效果較理想的方法，但隨著環(huán)保力度的不斷加大，有些地區(qū)沖天爐濕式除塵器已不能達(dá)到*的標(biāo)準(zhǔn)，我們開發(fā)了一種高溫布袋除塵器用于沖天爐的除塵效果十分理想，煙氣由沖天爐煙囪引出后經(jīng)過冷卻器降溫后進(jìn)入布袋除塵器，然后經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫除塵器。沖天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優(yōu)質(zhì)氟美斯濾料。
沖天爐除塵器工作原理：
沖天爐出來的高溫含塵氣體首_入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到_次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來；然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣得到進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器_除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除
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