煉鋼廠電弧爐布袋除塵器的排煙方式說明

電爐除塵器具有清灰能力非常強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度達(dá)到60～200g，是機(jī)械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對(duì)細(xì)而粘的粉塵，也能獲得良好的清灰效果。過濾負(fù)荷較高，過濾風(fēng)速高達(dá)1。5m/min。濾袋可長達(dá)6m，是傳統(tǒng)

脈沖袋式除塵設(shè)備的2～3倍，占地面積小。噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥"，啟閉迅速，阻力小，能以較低的噴吹壓力獲得強(qiáng)的清灰能力。維修工作量小
電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，龍?zhí)╋L(fēng)機(jī)和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵

由于本身重量和離心力的作用被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，被凈化后的氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各提升閥和排風(fēng)管道進(jìn)入大氣。隨著過濾工況的不斷運(yùn)行

，濾袋上的粉塵會(huì)越積越多，當(dāng)除塵設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時(shí)，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空

氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較*的清除)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
電爐除塵器具有清灰能力非常強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度達(dá)到60～200g，是機(jī)械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對(duì)細(xì)而粘的粉塵，也能獲得良好的清灰效果。過濾負(fù)荷較高，過濾風(fēng)速高達(dá)1。5m/min。濾袋可長達(dá)6m，是傳統(tǒng)

脈沖袋式除塵設(shè)備的2～3倍，占地面積小。噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力小，能以較低的噴吹壓力獲得強(qiáng)的清灰能力。維修工作量小。

電爐除塵器換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度

。配備了我公司研制的DMK電腦控制儀?？煽啃愿?、功能齊全，對(duì)供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗*力強(qiáng)，已在多座電龍?zhí)t除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。
爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩電爐在設(shè)有爐內(nèi)直接排煙的同時(shí)，又龍?zhí)┰谲囬g屋頂增設(shè)排煙罩，以捕集逸散到車間內(nèi)的煙氣。這種排煙方式可滿足較高的環(huán)境要求，但排煙量大，設(shè)備投資大，除塵系統(tǒng)能耗高。屋頂煙罩

的排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。電爐密閉罩 用型鋼作框架外焊鋼板構(gòu)成一大容積密閉罩，將電爐全部罩起來，龍?zhí)┌央姞t冶煉中產(chǎn)生的煙氣抽走。不知道你所說的鑄造電爐具體是什么爐，一般常用的就是中頻爐

和沖天爐。如果是這兩種就比較簡單，用脈沖式布袋除塵器就可以。如果是電弧爐就復(fù)雜一點(diǎn)，主要是電弧爐的集塵方式復(fù)雜，但是電弧爐除塵器都是用布袋式除塵器，因?yàn)殡姞t布袋除塵器的除塵效率高電爐煙氣收

集比較散漫，在設(shè)計(jì)電爐中頻爐 外排煙罩 在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。對(duì)于吹氧電弧爐，其煙氣捕集效果較差。所以在設(shè)計(jì)電爐中頻爐除塵器吸塵罩的旋

轉(zhuǎn)軸承一定要設(shè)計(jì)的合理好用才行
 電爐布袋除塵器工作原理：
含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線

閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過濾工況的運(yùn)行，濾袋上的粉塵會(huì)越積越多，當(dāng)除塵設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為一千五百pa)時(shí)，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程

序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出

電爐布袋除塵器煙塵的特點(diǎn)：
煙塵成份：電爐煉鋼時(shí)散發(fā)的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。含塵濃度：吹氧時(shí)排出的煙氣

含塵濃度zui高可達(dá)30g/m3;粉塵粒度：細(xì)而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時(shí)所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵，粘性較大而不會(huì)輕易除去。
?電爐布袋除塵器的排煙方式：
煉鋼電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生和節(jié)

能等要求及維護(hù)管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。此類排煙罩的特點(diǎn)：1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風(fēng)量與其他爐內(nèi)排煙類型罩較大；3、電力消耗量中等

偏大；4、無冷卻水消耗，無防爆要求；5、不影響冶煉；
電爐爐內(nèi)直接排煙 在電爐爐蓋上開一個(gè)排煙孑，把爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接抽走，因?yàn)闋t蓋上已有三個(gè)電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙方式簡單，排煙量小，相當(dāng)于每噸鋼在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為800m3／h，但不能

捕集裝料、還原期和出鋼過程中的煙氣。

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