粉體盤式干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，物料在耙葉的機(jī)械作用下，不斷被翻炒、攪拌。加熱盤內(nèi)的熱載體的熱量以熱傳導(dǎo)的方式通過加熱盤面?zhèn)鬟f給盤面上的濕物料，傳熱與傳質(zhì)過程同時(shí)進(jìn)行。物料顆粒與盤面接觸，通過傳導(dǎo)獲得熱量，物料顆粒升溫，表面濕分蒸發(fā)，蒸發(fā)的濕分由干燥器頂部口自然排出或由引風(fēng)機(jī)引出。

工作原理

 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

 粉體盤式干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

　1、盤式干燥機(jī)調(diào)控容易、適用性強(qiáng) 通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達(dá)到^佳。每層的干燥盤都可以單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整。物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。

　　2、盤式連續(xù)干燥機(jī)操作簡單容易，干燥機(jī)的開車、停車操作非常簡單。停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料，通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

　　3、盤式連續(xù)干燥機(jī)能耗低，料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

　應(yīng)用范圍：

　　化工：氧化鐵黃，氧化鐵紅，碳酸銅，苯亞磺酸鈉，間苯二甲酸，二氧化硅，二甲酸五脂磺酸鈉，三聚氰胺，三乙烯二胺，對氨基苯酚，氯化石蠟，氰尿酸。

　　醫(yī)藥：左旋苯甘氨酸，安乃近，菌絲體，西咪替丁，皂素，氨芐青霉素，鄧鹽，頭孢氨噻，頭孢三嗪，維生素B，維生素C，藥用偏硅酸鎂。