金屬硅礦熱電爐布袋除塵器的治理工藝

金屬硅礦熱電爐除塵器的治理工藝：金屬硅礦熱電爐除塵器由于硅鐵爐煙氣溫度高，粉塵性質特殊，風量變化大，*后采用了許多除塵技術，進行了大量的煙氣凈化實踐。目前，對于硅鐵爐高溫煙氣的除塵比較

成熟的技術為干法布袋除塵器，根據(jù)我司硅鐵爐煙氣治理工程的技術經(jīng)驗，我公司決定采用硅粉預處理器干法布袋除塵治理工藝，對該硅鐵爐煙氣進行治理和硅粉的收集。在金屬硅礦熱電爐除塵器選擇上我們選用了

脈沖長布袋除塵器，這是由于該除塵器技術先近，除塵效率高，排放濃度龍?zhí)?可以滿足<50mg/Nm3的要求。特別是該金屬硅礦熱電爐除塵器占地面積小，對于老線改造特別有利，是硅鐵爐煙氣收集的 除塵設備。
硅鐵爐除塵器除塵工藝闡明： 硅鐵爐除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的長處有： ▲因為出爐口煙氣的周期性間歇呈現(xiàn)，選用獨立的除塵工藝能夠針對硅鐵爐出產(chǎn)改變狀況啟停風機

，節(jié)省運轉電耗?！鰻t口鄰近集塵罩內(nèi)的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣敏捷混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣抵達布袋除塵器時能夠將其溫度降到110℃以下，因而濾料能夠選用中常溫的滌綸針刺氈，然

后避免選用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大下降濾料本錢。
。硅鐵爐發(fā)生的煙氣，經(jīng)過硅鐵爐集塵罩搜集，經(jīng)煙道引至強制風冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)選用特別結構規(guī)劃，內(nèi)置防火墻和煙氣穩(wěn)流段以避免焚毀布袋。經(jīng)過布袋除塵器處理后

的凈氣經(jīng)過引風機至煙囪排入大氣。當除塵器體系呈現(xiàn)毛病時，翻開集氣罩上的旁路煙道，將高溫煙氣排空。搶修除塵器毛病時，可封閉除塵體系主煙道閥門。硅鐵爐出料口的煙氣除塵選用獨立的除塵體系，每次作

業(yè)時刻為20～30分鐘，間隔時刻為1小時左右（可手動或自動操控），屬間歇性作業(yè)方法。

金屬硅礦熱電爐布袋除塵器的治理工藝
礦熱爐等工業(yè)粉塵一直以來都是阻礙工業(yè)發(fā)展，影響工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的一個攔路虎。同時，對于*工作在高粉塵污染環(huán)境下的一線操作工來說，粉塵的危害更是讓人不得不防，因此，礦熱爐工業(yè)除塵凈化就顯得尤為

必要。除塵器的出現(xiàn)正好為工業(yè)粉塵治理提供一個絕好的處理方案。礦熱爐除塵器作為一種專業(yè)的治霾吸塵設備，對于環(huán)境保護有著極其重要的作用。隨著國家對于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和城市環(huán)境的加強管控，除塵器成為

不可替代的治霾吸塵*利器!除塵器在工業(yè)粉塵治理中的突出貢獻
礦熱爐除塵器濾袋堵塞的原因：
礦熱爐除塵器濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細、有粘性，濾袋清灰不良、受潮。如果過濾氣速超過濾袋的設計標準，則極易導致微細粉塵卡在濾袋纖維內(nèi)，造成濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在濾袋表

面預覆保護性粉層。對龍?zhí)┯谡承源蟮姆蹓m，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋使用壽命。
濾袋清灰不良主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗

凈粉塵積累在濾袋表面，造成濾袋堵塞。
濾袋受潮的原因是礦熱爐除塵器殼體密封不嚴漏水，進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)，用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、

除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰10～20分鐘。

礦熱爐布袋除塵器工作原理：
①收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結合的方式,因此具有二級收塵的效果,含塵氣體由入口首*入帶有傾斜板的預收塵室,利用含塵氣流方向的急劇改變,粗顆粒粉塵撞在導向板上,首先落入灰斗,其余隨氣流進入裝

有濾袋的過濾室,粉塵附著于濾袋的外表面,凈氣透過濾袋后,經(jīng)上部凈氣室,排風道由風機排出。
②隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚,收塵器龍?zhí)┳枇﹄S即上升,需進行清灰,利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進行清灰,這種反向氣流由里向外可吹透濾袋,清灰工作逐室進行。各室的切換閥動作由電磁閥控制壓縮空氣

帶動氣缸來完成的,整個清灰過程由反吹風機,氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。
硅鐵電爐除塵器的煙塵控制： ⒈電爐煙氣：電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時產(chǎn)生。用氧吹煉時，煙氣zui大含塵質量濃度達10-20g/m3(標準)。冶煉高碳鋼時，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼

和不銹鋼時稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃氣體，加之煙塵粒度很細，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是

比較困難的。 (⒉電爐煙氣的控制方式：根據(jù)多年來的實踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方she局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔

直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐龍?zhí)﹥?nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子

上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。

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