硅錳合金礦熱爐布袋除塵器改造節(jié)能高效
在硅錳礦行業(yè)的相關(guān)用戶都知道在金屬硅產(chǎn)生產(chǎn)煙塵主要成份是二氧化硅，這種成分會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成比較嚴(yán)重的污染，為了減少這類污染我們基本上都會(huì)向該行業(yè)的用戶推出脈沖布袋除塵器，而且反映相當(dāng)好。
???? 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵設(shè)備的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵設(shè)備。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵設(shè)備，改后的脈沖袋式除塵設(shè)備保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和龍?zhí)┟}沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。
金屬硅錳礦熱爐除塵器以氣體過(guò)濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結(jié)板過(guò)濾元件。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對(duì)大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。燒結(jié)除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。燒結(jié)煙氣中的SO2的來(lái)源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機(jī)硫、FeS2或FeS)與氧反應(yīng)產(chǎn)生的,一般認(rèn)為Snbsp;生成SO2的比率可以達(dá)到85%～95%.nbsp;因此,在確定燒結(jié)原料方案時(shí),適當(dāng)?shù)剡x擇配入含硫低的原料,從源頭實(shí)現(xiàn)對(duì)SO2排放量的控制,是一種簡(jiǎn)單易行有效的措施。金屬硅錳礦熱爐除塵器的性能特點(diǎn)：1金屬硅錳礦熱爐除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
礦熱爐除塵器工作原理含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。 礦熱爐除塵器設(shè)備采用袋式除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)龍?zhí)﹫?chǎng)使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。礦熱爐布袋除塵器設(shè)備的工作原理：含塵氣體靠引風(fēng)機(jī)動(dòng)力由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入氣配通道，在氣體分配板的作用下進(jìn)入降溫?fù)Q器中，高溫?zé)煔庠趶?qiáng)制風(fēng)冷的作用下溫度降低，火花收集器使大顆粒粉塵及火花（明火）沉降下來(lái)落入灰斗中，煙氣在此降低了溫度與濃度，細(xì)小粒塵隨氣流運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到布袋除塵器后被阻當(dāng)于濾袋表面，凈氣透過(guò)濾袋隨風(fēng)機(jī)排入大氣。粉塵使除塵阻力逐漸增大，此時(shí)自動(dòng)清灰裝置開(kāi)啟，依次清除掉布袋表面的粉塵。*的“離線”雙噴技術(shù)，縮短了吹周期且能*清除掉附著在布袋表面的粉塵，*的“三狀態(tài)清灰”技術(shù)沒(méi)有了粉塵的再吸附，所以避免了粉塵的“堆積蓄熱燃燒”杜絕了燒袋現(xiàn)象。而且使設(shè)備始終在低阻下運(yùn)行
電石爐除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
①采用模塊化設(shè)計(jì)，多單元組合，
②采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，不會(huì)損傷濾袋。
③分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少。氣源壓力只需 0.2 ～ 0.3MPa 。
④濾袋和脈沖閥壽命長(zhǎng)。
⑤除塵器排放濃度*低于30mg/m n 3 ，除塵效率高達(dá)99.9%。
⑥濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。
⑦電控采用 PLC 控制儀，清、卸灰自動(dòng)控制，超高溫自動(dòng)報(bào)警。
