對于F65鍛件，還委托有資質單位進行了金相組織分析和晶粒度檢測。經(jīng)過檢測，金相組織為珠光體+鐵素體，組織均勻，沒有出現(xiàn)偏析現(xiàn)象。平均晶粒度為8級。較細的晶粒度保證了鍛件同時具有較高的強度和韌性。

三、焊接工藝評定

DN1200 PN120型絕緣接頭管件材質為X80，尺寸為φ1 219mm×27.5mm，法蘭鋼件材質為F65。針對該產(chǎn)品的制造，提前特此進行了X80+F65、F65+F65的焊接工藝評定。焊評試件焊縫按NB/T47013.2—2015進行射線探傷，達到了Ⅱ級要求。焊評試件經(jīng)去應力處理后，加工拉伸、彎曲、沖擊、硬度、金相和光譜分析試樣，進行各項性能試驗，試驗結果皆符合標準規(guī)范要求。

1、焊接坡口形式的確定

①根據(jù)管件及法蘭的材料性能及壁厚，選擇合適的坡口形式及尺寸。

②對于法蘭與短管的焊接，根據(jù)國家標準GB/T 985.2—2008埋弧焊的*坡口，結合我公司多年來焊接厚壁零件的經(jīng)驗，兼顧質量與效率，確定了雙V形坡口形式。

③設計焊接坡口尺寸及型式時，考慮了焊接熱輸入對密封元件性能的影響，采用較低的熱輸入進行焊接，確保離焊縫較近的橡膠密封環(huán)在焊接過程中不被燒壞。結合我公司多年來焊接全焊球閥閥體的經(jīng)驗，確定了窄間隙坡口形式。

2、焊材和焊接工藝方法的選擇

考慮到工件尺寸較大，焊口為規(guī)矩的圓形，兼顧質量與效率，選擇了“氬弧焊打底+埋弧焊填充、蓋面”的焊接方法。根據(jù)NB/T 47015—2011壓力容器焊接規(guī)程標準規(guī)定的高合金鋼不同鋼號相焊的焊材選擇原則，選擇了與F65鋼等級相匹配的焊接材料：所選焊接材料既能保證F65與X80材料的強度要求，又具有良好的韌性，符合焊接工藝設計要求。

四、大型零件的吊裝、內部轉運及機械加工

加工車間內配備有多臺吊裝設備，車間面積應足夠大，確保滿足大型零件的吊裝及轉運方便、安全可靠。加工設備應能滿足裝夾及回轉切削的要求，并能夠安全、平穩(wěn)地運行。

五、法蘭-短節(jié)焊接

法蘭與管節(jié)焊接采用氬弧焊和埋弧自動焊相結合的方案進行施焊（見圖5）。先用氬弧焊進行打底焊，再用埋弧自動焊進行填充、蓋面焊。

（1）焊接設備。

采用埋弧自動焊機：龍門式埋弧焊機，型號LSMG-5500，轉速0.04～2r/min，工件夾持范圍φ330～φ2 700mm，可焊工件大長度4 500mm，可焊大焊縫深度110mm，可承載質量30t。

選擇埋弧焊的優(yōu)點是：焊縫質量可靠，焊道成形美觀（見圖6），熔敷率高，生產(chǎn)效率較高，可廣泛應用于大口徑絕緣接頭、全焊式埋地球閥等閥門產(chǎn)品的焊接。