技術(shù)參數(shù)：
尺寸： | 5500*1100*1800mm |
總功率： | 4.65kw |
主體板厚： | 3mm |
搬運(yùn)及安放
使用鏟車將螺旋回粉滾筒裹粉機(jī)進(jìn)行裝卸，并移動(dòng)至安放位置。
將設(shè)備安放于所需要工作位置，需地面平整并設(shè)備距≧500mm，以便于檢修維護(hù)，放置到位后，打開萬向輪剎車將設(shè)備移動(dòng)至合適位置，關(guān)閉剎車。
使用流程
該設(shè)備采用分段式對(duì)接
1. 入料傳送→滾筒上粉→振動(dòng)出料→螺旋回粉→篩粉→自動(dòng)補(bǔ)粉順序依次 排列并加以固定。
2. 將每段的防水插頭插入電控箱位置，并檢查電源是否缺相，檢查設(shè)備是否有異物存在，準(zhǔn)備開機(jī)。
開機(jī)流程
滾筒開關(guān)→入料開關(guān)→出料開關(guān)→螺旋開關(guān)→補(bǔ)粉開關(guān)→振動(dòng)開關(guān)注意事項(xiàng)
螺旋回粉滾筒裹粉機(jī)正常運(yùn)行后，開始生產(chǎn)，將粉勻速倒入粉箱內(nèi)或入料網(wǎng)帶，粉量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況添加，不要一次性添加過量，造成擁堵。
待裹粉均勻循環(huán)后，方可入料生產(chǎn)。原料需通過提升機(jī)或人工加入入料網(wǎng)帶上方的儲(chǔ)料槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)出口擋板的高度控制入料的大小。（根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整）
滾筒、出料網(wǎng)帶、補(bǔ)粉螺旋可通過變頻器調(diào)節(jié)速度，根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)控。
滾筒出口下方設(shè)有小型震動(dòng)盤，注意使用過程中是否有物料堆積。
出口網(wǎng)帶安裝有震動(dòng)塊，通過震動(dòng)除去產(chǎn)品上多余的裹粉，震動(dòng)幅度與網(wǎng)帶運(yùn)行速度正相關(guān)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。
回粉螺旋生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手插入螺旋中。
生產(chǎn)過程中如果聽到設(shè)備異響，請(qǐng)立即按下急停按鈕，并切斷電源做檢查，避免不必要的損壞。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中拆卸電機(jī)護(hù)罩以及鏈條護(hù)罩等保護(hù)措施。
豎螺旋兩側(cè)如有漏粉情況，可通過緊固螺栓調(diào)整。
設(shè)備使用后請(qǐng)及時(shí)清洗。
清洗
清洗前將電源斷開。避免水流直接噴向電器控制器。
將設(shè)備內(nèi)的粉全部放出
排出剩余原料
清洗工具
刷子、模布
清洗液（嚴(yán)禁采用強(qiáng)酸性洗滌液）
將螺旋打開清洗
整機(jī)建議用高壓水管沖洗，晾干，消毒。備用。
故障分析
現(xiàn)象 | 原因 | 檢查 |
設(shè)備不工作 | 電路中無電壓 | 電壓沒插好 |
設(shè)備電源未打開 | ||
開機(jī)順序不對(duì) | 按給出順序依次開機(jī) | |
電路部分損壞 | 電路部分 | |
急停開關(guān)為復(fù)位 | 急停開關(guān)復(fù)位 | |
電機(jī)響，但設(shè)備不轉(zhuǎn) | 網(wǎng)帶太緊 | 張緊網(wǎng)帶 |
張緊鏈輪未張緊 | 電路缺相 | |
產(chǎn)品上粉不足 | 滾筒內(nèi)粉料太小 | 相應(yīng)增加粉量 |
滾筒速度太快 | 降低滾筒轉(zhuǎn)速 | |
產(chǎn)品上粉太多 | 滾筒速度太慢 | 提高滾筒速度 |
原料太少 | 加大原料 |
保養(yǎng)：
機(jī)箱及減速機(jī)出廠前已加足油，無水浸入的情況下無需加注
不銹鋼軸承座應(yīng)定期加油，每周一次
適用原料及成品：
適應(yīng)的原料：
肉類（雞肉、羊肉、牛肉、豬肉等），水產(chǎn)（魚、蝦、魷魚等），蔬菜豆類（馬鈴薯、紅薯、南瓜、胡蘿卜、青豆、黃豆、蠶豆等），混合類（肉菜混合、水產(chǎn)肉混合、海鮮、蔬菜混合）。
完成產(chǎn)品：
漢堡肉餅、魚餅、土豆餅、南瓜餅、雞柳、雞塊、雞米花、面包蝦、鱈魚條、魚排酥、花枝酥、海鮮蔬菜餅、、唐楊炸、龍?zhí)镎ǖ取?/span>
