選礦廠除塵器是選礦生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。
選礦廠除塵器除塵系統(tǒng)可分為就地式、分散式和集中式三種：
1.就地式除塵系統(tǒng)系將除塵器直接設(shè)置在產(chǎn)塵設(shè)備處，就地捕集和回收粉塵，但因受到操作場地的限制，應(yīng)用面較窄。
2.分散式除塵系統(tǒng)系將一個或數(shù)個的產(chǎn)塵點的抽風(fēng)合為一個系統(tǒng)，除塵器和通風(fēng)機安裝在產(chǎn)塵設(shè)備附近，其優(yōu)點管路短、布置簡單、風(fēng)量易平衡，但粉塵回收較麻煩。應(yīng)用較多。
3.集中式除塵系統(tǒng)系將全車間廠房的產(chǎn)塵點的抽風(fēng)全部集中為一個除塵系統(tǒng)，可以設(shè)置專門除塵室，由專人看管。其優(yōu)點粉塵回收容易實現(xiàn)機械化，但管網(wǎng)較復(fù)雜，阻力不易達到平衡，運行調(diào)節(jié)較難，管道易磨損和堵塞。
選礦廠除塵器制造要求： 
1.除塵設(shè)備本體設(shè)計密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的精度。 
2.選礦廠破碎機除塵器成套設(shè)備配套提供噴吹系統(tǒng)、清堵空氣炮、進出風(fēng)管配套法蘭、風(fēng)機入口閥、風(fēng)機減震裝置、進出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風(fēng)機防雨罩、扶梯平臺、除塵器支腿及有關(guān)檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。 
3.壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，運輸中部件變形者需校正。 
4.花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。 
5.花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,對角線長度誤差＜3mm.必須采用沖制工藝加工。 
6.連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行沒有滲漏試驗。 
7.噴吹系統(tǒng)主要部件將進行預(yù)組裝試驗。 
8.除塵設(shè)備籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固，無毛刺，保證籠骨耐磨、耐蝕。 
9.袋籠應(yīng)聯(lián)接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應(yīng)拆裝方便，安裝后的濾袋底部應(yīng)有合適的間距，互相不得接觸。 
10.除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。
選礦廠除塵器在操作中應(yīng)當(dāng)注意以下幾個問題：
1.除塵器在開機前，先檢查除塵風(fēng)機、電機、布袋、控制儀、電磁閥等部件是否完好無缺，確定沒有問題后，就可以進行操作。
2.主體設(shè)備開動前，先開除塵器2-3min，停機時相反。
3.除塵設(shè)備開動順序依次為風(fēng)機、清灰電機、高壓風(fēng)、控制儀、停機順序相反。
4.除塵器在運行過程中，必須保證主體設(shè)備密閉完好。
5.每周兩次定期排出油水分離器及除塵器風(fēng)包內(nèi)的油、水等雜質(zhì)。
6.每兩年更換一次除塵布袋，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。
7.如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。
當(dāng)除塵器長時間停止運行時，除必須*清灰外，還應(yīng)注意下列問題：
①在系統(tǒng)冷卻之前，*排空袋室內(nèi)的含濕氣體，全部更換干燥的空氣。
②停運期間，要把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈，清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油；注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承(注意電動機的防潮)。
③停運期間，要定期的進行短時間的運行(空運轉(zhuǎn))，保證除塵系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)。
④*排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)部的冷卻水，防止冷卻水凍結(jié)發(fā)生事故。
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