中國臺灣耐強腐蝕全氟醚密封圈，壓縮恢復(fù)率的測定

       在試驗擬訂的條件下，將密封條樣品工作區(qū)域壓縮后，測定其恢復(fù)率。

儀器壓縮裝置，能夠分別或同時安裝三個試樣，并按照制造方的設(shè)計要求進行壓縮。

測量試樣高度的儀器精度達到+/-0.01mm。

老化箱，為GB/T3512中規(guī)定的老化箱。

試樣

密封條樣品應(yīng)由制造方提供，同時還應(yīng)提供密封條在自由狀態(tài)下的形狀圖樣和在使用中的裝配圖樣，制造方還應(yīng)富有密封條預(yù)定的高使用溫度的說明。

應(yīng)在真正代表使用要求的條件下提供樣品，并應(yīng)在標準實驗室溫度和濕度下呈松弛狀態(tài)至少停放一天。

測量自由高度為a，以mm為單位，精確到+/-0.1mm,將試樣安裝到與實際使用裝配相似的壓縮裝置上。

將工作區(qū)域壓縮至小寬度。

在高工作溫度下保持14d

在試驗溫度下回復(fù)22h

中國臺灣耐強腐蝕全氟醚密封圈模具的清理工作

模具除了在制作方面精益求精，對于質(zhì)量壽命的高標準要求，還有模具的維護和清理工作也是非常重要的。

如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99.7%間接法的，防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無機填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過的，這樣都會減少模具污染的程度和頻次。同時在配方設(shè)計各配合劑用量及種類上，適可點到為止，不可多加。硫化速度以快為好。

生產(chǎn)中尤其實在在硫化過程產(chǎn)生的污染，更是給O型密封圈的生產(chǎn)帶來很大的麻煩。因為橡膠模具在硫化機中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時間的交聯(lián)反應(yīng)歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過程中反應(yīng)生成物，粘牢在模具表面，經(jīng)過*的積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時清除，形成對模具的汚染，對O型圈的品質(zhì)造成嚴重的影響，直至無法繼續(xù)生產(chǎn)。