三合一小瓶飲用山泉水全自動灌裝機主要用于對源水進(jìn)行處理，并將成品水進(jìn)行灌裝、包裝、打包入庫。生產(chǎn)的瓶裝水容量一般為350ml、500ml、1L、1.5L，目前瓶裝山泉水生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時～36000瓶/時。
    瓶裝山泉水生產(chǎn)線運作過程：山泉水作為源水，依次經(jīng)過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中空纖維過濾器，對源水進(jìn)行軟化，去除了源水中的雜質(zhì)、顏色和臭味，將對人體有益的元素保留了下來，緊接著將過濾后的水存儲在成品罐中，通入臭氧對水進(jìn)行殺菌，成為無菌水，分兩路與灌裝機連接，分別用于沖洗瓶子和灌裝。吹瓶機在瓶裝山泉水生產(chǎn)線中用于將瓶胚吹成瓶子，瓶胚首先經(jīng)烘箱受熱后增強塑性，進(jìn)入瓶型模具在高壓氣體作用下成型。瓶子經(jīng)風(fēng)道在風(fēng)力作用下進(jìn)入三合一灌裝機，依次對瓶子進(jìn)行沖洗、灌裝、封蓋。蓋子可通過上蓋機進(jìn)入理蓋器，理順后的瓶蓋依次進(jìn)入在線式瓶蓋消毒機，依次進(jìn)行消毒、沖洗、風(fēng)干，瀝干后的蓋子沿滑道直接進(jìn)入灌裝機封蓋部分進(jìn)行封蓋，此為瓶裝山泉水生產(chǎn)線的灌裝部分。封蓋后的半成品瓶裝水經(jīng)輸送帶依次通過燈檢設(shè)備，肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)，通過噴碼機將生產(chǎn)日期噴在瓶子位置，通過標(biāo)簽機進(jìn)行套標(biāo)或貼標(biāo)，zui后由包裝機進(jìn)行膜包或紙箱包裝。上萬瓶產(chǎn)量的瓶裝山泉水生產(chǎn)線可選用機器人碼垛，減輕人力，實現(xiàn)整線全自動化生產(chǎn)。
    綜上所述，瓶裝山泉水生產(chǎn)線組成：水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、理瓶機、進(jìn)瓶風(fēng)道、三合一灌裝機、上蓋機、在線式瓶蓋消毒機或消毒柜、出瓶輸送、燈檢設(shè)備、噴碼機、標(biāo)簽機、包裝機、碼垛設(shè)備。
    在瓶裝山泉水生產(chǎn)線中，10000瓶的灌裝產(chǎn)量可配6000瓶產(chǎn)量的吹瓶機，因為6000瓶與10000瓶產(chǎn)量的吹瓶機價格相差很多，如果配6000瓶產(chǎn)量的吹瓶機，白天瓶裝水生產(chǎn)完后，吹瓶機繼續(xù)工作，可24小時運作，滿足次日的灌裝量。至于瓶蓋消毒部分，我建議上在線式瓶蓋消毒機，技術(shù)、操作方便，避免消毒后的蓋子與空氣的二次接觸，但價格相對消毒柜貴一點。
三合一小瓶飲用山泉水全自動灌裝機----水處理設(shè)備

本機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝果汁、礦泉水、純凈水，加上溫控裝置還可以進(jìn)行熱灌裝。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。旋轉(zhuǎn)式常壓灌裝，設(shè)定灌裝容量后，設(shè)備自動定量灌裝，液位控制精準(zhǔn)，保證了灌裝速度也確保產(chǎn)品的高檔品質(zhì)要求，同時，達(dá)到避免浪費成品水等效果。 本設(shè)備電器元件均采用國內(nèi)外，該機技術(shù)，自動化程度*，操作方便，性能可靠，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有外型美觀大方，消毒*，能有效防止空氣污染，確保產(chǎn)品具有高品質(zhì)等優(yōu)點。本設(shè)備集自動上瓶、消毒沖洗、純水沖洗、灌裝、自動上蓋、洗蓋、下蓋、旋蓋、成品輸送于一體?？s短了物料與外界接觸時間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟(jì)效益，適用于純凈水、礦泉水聚酯瓶的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時可供選擇；采用變頻器控制技術(shù)及產(chǎn)量指示功能來實現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整。本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶灌裝礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304不銹鋼材料制作，關(guān)鍵部件采用數(shù)控機床精密加工，整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝、無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面操作顯示屏。

小瓶礦泉水生產(chǎn)線流程：             
制水設(shè)備↓進(jìn)瓶輸送→灌裝主機→包裝工段→成品進(jìn)瓶輸送：將空瓶送入灌裝主機；灌裝主機：將空瓶自動進(jìn)行翻轉(zhuǎn)式?jīng)_洗并復(fù)位，沖洗工位一般分為4頭和8頭兩種，分別對應(yīng)500瓶/時和1000瓶/時的產(chǎn)量，翻轉(zhuǎn)式?jīng)_洗確保桶內(nèi)外達(dá)到相關(guān)國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，灌裝采用常溫常壓閥，帶有回流裝置，具有灌裝速度快，灌裝穩(wěn)，無噴漏現(xiàn)象，灌裝完畢之后采用旋蓋或壓蓋機構(gòu)，對瓶進(jìn)行封蓋作業(yè)。灌裝主機*杜絕人力接觸確保灌裝封蓋作業(yè)全程無菌！包裝工段：對前面灌裝完畢的瓶裝水進(jìn)行包裝，包括：燈檢；蒸汽縮膜，噴碼等，zui后得到成品。 

各部分詳解：
1）進(jìn)瓶輸送：高強度直行雙排塑料鏈板；也可定制為不銹鋼鏈板
2）灌裝主機：產(chǎn)量500-1000瓶/時多個型號可供選擇，整體SUS304不銹鋼材質(zhì)，各配件均采用國內(nèi)外，確保質(zhì)量穩(wěn)定，同時便于操作和維護(hù)！詳情請本頁面；
配件品牌：PLC：日本三菱、氣缸及油水分離器和電磁閥：中國臺灣亞德克、光電：韓國奧托尼克斯，泵：南方泵業(yè)，材質(zhì)：SUS304不銹鋼。選材考究做工精良！確保設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定