粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒?；旌蠒r(shí)間短，高效節(jié)能。主料與輔料差異大時(shí)，仍能達(dá)到均勻結(jié)合，無分層現(xiàn)象。環(huán)保型干濕混合機(jī)工作原理：粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒?；旌蠒r(shí)間短，高效節(jié)能。主料與輔料差異大時(shí)，仍能達(dá)到均勻結(jié)合，無分層現(xiàn)象。采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。在同一密封容器內(nèi)完成干混濕混制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
1、整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件)，統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
1、整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件)，統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。
4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。
4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
5、鍋蓋自動(dòng)提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。
環(huán)保型干濕混合機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
環(huán)保型干濕混合機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 單位 |
| 150型 |
| 原料容器容積 | L | 5 | 150 |
| 產(chǎn)量 | Kg/h | 300~500 | 50-200 |
| 混合速度 | r.p.m | 300～600 | 300～600 |
| 混合功率 | kw | 1.2～2.2 | 7.5 |
| 運(yùn)轉(zhuǎn)速度 | r.p.m | 1500～3000 | 1500～3000 |
| 切割功率 | kw | 0.85～1.1 | 2.1 |
