鍋爐除塵器改造關(guān)注重點(diǎn)及長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)操作步驟

鍋爐除塵器作為工業(yè)除塵中應(yīng)用廣泛的除塵設(shè)備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發(fā)揮了巨大除塵功效，是治理工業(yè)粉塵的重要設(shè)備，也是工業(yè)粉塵的*，鍋爐除塵器的開(kāi)機(jī)操作對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響，正確操作設(shè)備，讓設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行才能做到一個(gè)除塵的除塵效果。鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果還是令人滿意的，鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。;泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實(shí)力及誠(chéng)信的企業(yè)。我們多年來(lái)致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開(kāi)發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場(chǎng)的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們?cè)斦劇?/span>

在進(jìn)行鍋爐除塵器改造時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)注爐排部位，因?yàn)闋t排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護(hù)支出在生產(chǎn)成本中，占有較大比例爐排一旦出現(xiàn)機(jī)械故障，即使只是簡(jiǎn)單的順推爐排故障，會(huì)給焚燒鍋爐的運(yùn)行帶來(lái)較大負(fù)擔(dān)，甚至導(dǎo)致鍋爐無(wú)法正常運(yùn)行。所以相關(guān)人員在檢查爐排的過(guò)程中非常仔細(xì)，稍有不慎會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，但是在檢查過(guò)程中，還會(huì)忽視風(fēng)室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問(wèn)題，沒(méi)有仔細(xì)觀察風(fēng)孔的運(yùn)行情況。需要注意的是，爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因?yàn)橥t期間的檢修力度不夠，相關(guān)人員的檢修能力不足，掌握錯(cuò)誤的運(yùn)行理念導(dǎo)致的例如爐排風(fēng)孔出現(xiàn)堵塞這種故障，就是因?yàn)橄嚓P(guān)人員在檢修過(guò)程中，沒(méi)有認(rèn)真檢查和清理，忽視了風(fēng)孔堵塞這種現(xiàn)象另外，人員對(duì)爐排進(jìn)行檢修過(guò)程中，還要保證風(fēng)壓合理和溫度正常，以免出現(xiàn)故障。

鍋爐除塵器停機(jī)方法：

鍋爐除塵器停機(jī)分為一般停機(jī)和長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。

一般停機(jī)方法：在鍋爐正常停爐，鍋爐除塵器要離線少于5天時(shí)，應(yīng)采用下列停機(jī)方法：

1、關(guān)閉自動(dòng)清灰摸式，這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個(gè)鍋爐除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其后啟動(dòng)時(shí)水分與冷凝物不會(huì)與除塵布袋直接接觸。

2、當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒天然氣以清除鍋爐除塵器中的SO2。通常清除時(shí)間可以持續(xù)lh。除了定時(shí)清除外，還可監(jiān)測(cè)SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.25/106時(shí)，也可以認(rèn)為清除已完成。在清除SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃(所用鍋爐除塵器中的酸露點(diǎn))。

3、在清除S02期間應(yīng)盡力把灰斗中的灰全部排走。

4、在整個(gè)停機(jī)過(guò)程中應(yīng)保持灰斗加熱。

5、停爐，停風(fēng)機(jī)。

6、打開(kāi)鍋爐除塵器的旁通閥門(mén)。

7、關(guān)閉鍋爐除塵器所有8個(gè)室的出口閥門(mén)。

8、關(guān)閉鍋爐除塵器入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運(yùn)行則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因?yàn)檫@會(huì)在除塵濾袋上造成過(guò)大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。

9、鍋爐除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準(zhǔn)備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動(dòng)方法”執(zhí)行。

10、鍋爐除塵器離線時(shí)，應(yīng)盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋得到保護(hù)。

長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)：當(dāng)鍋爐正常停爐，鍋爐除塵器將離線多于5天，或者鍋爐除塵器要接計(jì)劃進(jìn)行檢查或要修理，而需要離線多于5天時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)方法操作：

1、關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個(gè)袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間。

2、當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒天然氣以清除除塵器中的SO2。通常清除時(shí)間可以持續(xù)2h。除了定時(shí)清除外，還可以監(jiān)測(cè)SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.02時(shí)，也可以認(rèn)為清除巳完成。在清除SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃。

3、完成清除SO2后，在鍋爐除塵器冷卻至低于115℃以前，對(duì)每個(gè)分室手動(dòng)清灰3～5遍。

4、在整個(gè)停機(jī)過(guò)程中應(yīng)保持灰斗加熱。

5、啟動(dòng)排灰系統(tǒng)，直至灰斗*排空。

6、停爐，停風(fēng)機(jī)。

7、打開(kāi)鍋爐除塵器的旁通閥門(mén)。

8、關(guān)閉鍋爐除塵器全部8個(gè)分室的出口閥門(mén)。

9、關(guān)閉鍋爐除塵器入口蝶閥。但是，如果排灰系統(tǒng)仍在運(yùn)行則不應(yīng)關(guān)閉入口閥門(mén)。