破碎機(jī)除塵器是我公司根據(jù)揚塵情況設(shè)計，采用了具有高效率、低耗能、低排放的袋式除塵器。其設(shè)備有結(jié)構(gòu)合理、除塵效率高、實用性強(qiáng)、占地面積小、節(jié)能*、節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點。此設(shè)備能有效的對破碎機(jī)生產(chǎn)時所產(chǎn)生的揚塵進(jìn)行捕集，且捕塵率在99%以上，排放在20mg以下，是礦山除塵的理想產(chǎn)品。
破碎機(jī)除塵器運行原理：
作業(yè)時,當(dāng)含塵氣體由灰斗部進(jìn)氣口進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表面。凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行 吹氣清灰，在反向氣流的作用下，附于袋表面(或過濾層內(nèi))的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，粉塵由放灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，脈沖除塵器恢復(fù)正常工作。
破碎機(jī)除塵器的主要特點：
1.采用分室行噴技術(shù)技術(shù)，有效改善了傳統(tǒng)布袋除塵器清灰的弊端。選用進(jìn)口低阻、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨到設(shè)計，工裝模具，確保了布袋的清灰動力。
2.采用耐高溫耐腐蝕濾料。該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用疏水劑浸漬，解決了石灰窯煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強(qiáng)等特點。同時使濾料具有很強(qiáng)的性能，適合用于各種窯爐煙氣的處理。
3.采用帶保護(hù)的籠骨。籠骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護(hù)管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的，而且不增加系統(tǒng)阻力。籠骨表面做高溫噴塑處理，使龍骨耐溫可達(dá)到300℃以上，同時具有良好的抗腐蝕性能。
4. 殼體制作漏風(fēng)率<2%，上箱體及灰斗全部采用100厚保溫棉，防止煙塵進(jìn)入除塵器后降溫形成結(jié)露。
5. 缷灰方式采用多灰斗加裝零泄漏星形卸料器及刮板機(jī)輸灰，使灰渣得到有效的集中處理，避免產(chǎn)生二次揚塵。 
6.良好的在線檢修技術(shù)。應(yīng)用提升閥技術(shù)，實現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。提升閥加裝保護(hù)裝置，避免因提升閥問題導(dǎo)致除塵器故障，確保不會由于除塵器的原因而影響石灰窯的運行。
7.可靠的PLC可編程控制器技術(shù)。采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進(jìn)行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手/自動控制。
8.采用阻流加導(dǎo)流的煙氣導(dǎo)流裝置。此裝置能保證煙氣均勻進(jìn)入每個袋室。為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，公司借助計算機(jī)對該煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)行模擬設(shè)計，它類似百葉窗式，能起到機(jī)械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達(dá)到RMS標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)級水平。
9. 該除塵器配有冷風(fēng)閥，冷風(fēng)閥有在線測溫系統(tǒng)，會實時監(jiān)測煙氣溫度。當(dāng)煙氣溫度超過布袋所能承受的溫度時冷風(fēng)閥會自動開啟，除塵器會吸入一部分自然空氣來降溫達(dá)到保護(hù)布袋的目的。
慧陽環(huán)保經(jīng)過多年來的研究與實踐，專業(yè)治理破碎粉塵排放可達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996規(guī)定，確保超低排放，達(dá)到改善破碎機(jī)工作環(huán)境和四周環(huán)境的目的。我公司破碎機(jī)除塵器具有過濾效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、密封性能好、方便安裝和更換等優(yōu)點，正適合砂塵濃度高、粒徑小、擴(kuò)散嚴(yán)重和要求排放濃度低的實際情況。