大型全自動(dòng)切割巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線成型方式
機(jī)制雙面復(fù)合巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備全過程采用電腦自動(dòng)化控制，在生產(chǎn)巖棉板時(shí)通過四輥離心機(jī)制成纖維以后，通過集錦機(jī)，擺錘布棉機(jī)，通過流水線進(jìn)入壓板機(jī)里固化，然后冷卻切割，全自動(dòng)碼放，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線實(shí)際年生產(chǎn)能力10000噸，制品容重可在200公斤以上,可作出各種規(guī)格的巖棉板和巖棉條，厚度可以從3cm-150cm.。
大型全自動(dòng)切割巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線成型方式
巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的傳動(dòng)鏈條，網(wǎng)格布支架，塑料膜支架，兩個(gè)刮料灰槽，皮帶過濾板，均設(shè)計(jì)為活體結(jié)構(gòu)。每個(gè)結(jié)構(gòu)都能各自找到合適的位置，非專業(yè)人員也可自行調(diào)節(jié)，此為產(chǎn)品的高適應(yīng)性，方便后期共產(chǎn)培訓(xùn)生產(chǎn)。
首先把塑料膜，網(wǎng)格布支架按照順序排列號(hào)，將材料的一端抻出放在*個(gè)刮料槽《也就是底面刮料槽》下部，將刮料槽調(diào)整至離皮帶您所需要的厚度。開始放料，啟動(dòng)水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備工作機(jī)，根據(jù)傳送速度工人開始將切好的巖棉條豎立排列于刮好的砂漿之上。巖棉條經(jīng)過后方壓力壓磙的施壓《壓力壓磙根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力》，將巖棉條與砂漿緊密結(jié)合；壓磙施壓完畢后，會(huì)經(jīng)過第二個(gè)刮料槽《也就是上面刮料槽，砂漿厚度可調(diào)》，之后經(jīng)過表面網(wǎng)格布塑料膜鋪裝后，由第二個(gè)壓磙施壓 ，算是完成了巖棉雙面復(fù)合。 表面復(fù)合完畢后，巖棉砂漿復(fù)合板會(huì)直接傳送至縱向切割鋸，完成寬度切割。然后進(jìn)入橫向切割部分，橫向切割部分每次移動(dòng)完成出板兩塊，實(shí)現(xiàn)高效率切割，后由工人搬運(yùn)至板材料曬工棚進(jìn)行風(fēng)干，這便是巖棉砂漿復(fù)合設(shè)備的工作過程。
