電石爐在冶煉過程中，由于爐料加熱、熔化和化學(xué)反應(yīng)，爐內(nèi)形成一定的壓力，導(dǎo)致煙氣和粉塵從電極周圍間隙，爐門和爐蓋間隙冒出。煙氣含塵濃度為15~20g/Nms3，粒徑小于5um的粉塵占80%~90%。為了有效地控制煙氣的污染，保護(hù)大氣環(huán)境。我公司根據(jù)該車間的特定條件，設(shè)計(jì)采用爐前固定大罩和能在高低軌上行走的爐后活動(dòng)密閉大罩捕集煙塵，煙氣處理采用脈沖反吹袋式除塵器。
電石爐布袋除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨(dú)立處理,這樣做的優(yōu)點(diǎn)如下：
1.由于出爐口煙氣的周期性間歇出現(xiàn)，采用獨(dú)立的除塵工藝可以針對(duì)電石爐生產(chǎn)變化情況啟停風(fēng)機(jī)，節(jié)省運(yùn)行電耗。
2.出爐口附近集塵罩內(nèi)的負(fù)壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣迅速混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣到達(dá)布袋除塵器時(shí)可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大降低濾料成本。電石爐產(chǎn)生的煙氣，通過電石爐集塵罩收集，經(jīng)煙道引至強(qiáng)制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)置防火墻和煙氣穩(wěn)流段以防止燒毀布袋。經(jīng)過布袋除塵器處理后的凈氣通過引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴?。搶修除塵器故障時(shí)，可關(guān)閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，每次工作時(shí)間為20～30分鐘，間隔時(shí)間為1小時(shí)左右(可手動(dòng)或自動(dòng)控制)，屬間歇性工作方式。
電石爐布袋除塵器系統(tǒng)組成及除塵工藝：
系統(tǒng)由活動(dòng)大罩、固定大罩、風(fēng)管、重力除塵器、脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、排氣筒等組成。除塵工藝為:冶煉過程中爐后活動(dòng)大罩與爐前固定大罩吻合，由于引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，密閉大罩內(nèi)形成負(fù)壓，含塵煙氣從風(fēng)管經(jīng)重力除塵器除去火星和粗顆粒，再通過脈沖布袋除塵器過濾凈化，凈化后的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)從排氣筒排出。脈沖布袋除塵器除下的粉塵由螺旋輸送機(jī)卸下，重力除塵器內(nèi)的粉塵由翻板卸灰閥卸下，卸下的粉塵用人力車運(yùn)走。
電石爐除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
1.除塵效率高達(dá)99.9%，除塵器出口氣體含塵濃度在10mg/m3之內(nèi)。
2.對(duì)于亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。
3.對(duì)于粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便維護(hù)操作；處理風(fēng)量的范圍廣，減少大氣污染物的排放。
5.在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。
電石爐袋式除塵器性能特點(diǎn)：
1.采用*的進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)技術(shù) 本除塵器采用進(jìn)氣氣流均化裝置，較粗的顆粒直接落入灰斗，減少了對(duì)濾袋的損傷，進(jìn)入袋室的氣流得到了均化，使除塵器的壓力損失得到了有效降低。
2.長布袋設(shè)計(jì) 該除塵器采用了六米的長布袋，大大減少了占地面積，有利于現(xiàn)場(chǎng)的工藝布置。
3.低壓脈沖清灰 濾袋壽命長，能量消耗少。
4.濾袋采用拒水防油濾料 抗結(jié)露性能好、脫硫效果佳、除塵效率高，出口排放濃度小于20mg/m3。
5.濾袋過濾風(fēng)速高 和玻纖濾袋相比，有體積小、重量輕、投資小等優(yōu)點(diǎn)。
6.該設(shè)備可采用定時(shí)和定阻兩種清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
7.該除塵器分為在線和離線兩種清灰狀態(tài)，可根據(jù)實(shí)際需要而靈活使用。
電石爐布袋除塵器投入運(yùn)行后，崗位粉塵濃度和外排廢氣含塵濃度均低于國家標(biāo)準(zhǔn)，獲得了良好的環(huán)境效益，在全國冶金系統(tǒng)同類型企業(yè)中處于*地位。