超聲波洗瓶機的系統(tǒng)組成

超聲波洗瓶機的系統(tǒng)組成輸瓶系統(tǒng)：人工把拆開包裝的瓶子放入到進瓶盤上，人為的把瓶子輸送到理瓶轉(zhuǎn)盤上，理瓶轉(zhuǎn)盤緩慢轉(zhuǎn)動，把瓶子帶入到理瓶軌道內(nèi)。超聲波粗洗系統(tǒng)：在超聲波水箱中完成西林瓶內(nèi)壁、外壁粗洗，水箱為sus316L不銹鋼材質(zhì)，并要求便于清潔，無衛(wèi)生死角。配備水箱自清洗功能，防治水箱長時間循環(huán)水，病菌滋生。超聲波水箱內(nèi)安裝有換能器，將聲能轉(zhuǎn)換成機械振動。超聲波功率能連續(xù)可調(diào)，根據(jù)瓶子規(guī)格，調(diào)節(jié)范圍（0～3000W）。配置超聲波性能檢測裝置，對超聲波的功率進行檢測。精洗系統(tǒng)：循環(huán)水接水盤及水箱為sus304不銹鋼材質(zhì)，水箱底盤為壓制圓弧成型，方便清潔；并能排凈余水。注射用水接觸的均為sus316L不銹鋼。循環(huán)水泵采用國內(nèi)“南方”泵，具有水泵過載，機器停止運行功能。循環(huán)水箱設有溫度傳感器及加熱裝置，水溫過低報警，機器停止運行，待水溫升達到設定值后自動運行，水溫過高報警。循環(huán)水箱設液位傳感器，液位過低報警，機器暫停運行，恢復后自動運行。注射用水設置獨立的接收、循環(huán)及過濾系統(tǒng)，作為前道清洗介質(zhì)使用。設置水氣壓力監(jiān)測裝置，水氣壓力應有數(shù)值顯示，并水壓、氣壓過低或過高應報警，機器暫停運行。所有非運動管路為sus316L不銹鋼材質(zhì)，采用自動焊，快卡連接，可提供材質(zhì)報告、提供全部焊接部位的焊接記錄及檢測報告。所有管路的安裝設有斜度（1%），具備低點排水。所有運動管路采用軟管連接，軟管需符合食品級要求，耐壓耐高溫，并采用快卡連接。噴針材質(zhì)為sus316L不銹鋼材質(zhì)，拆卸安裝方便快捷，無衛(wèi)生死角。噴針定位準確，保障瓶內(nèi)外壁不被劃傷及破碎。清洗機操作結(jié)束后，設有自動排除并吹干注射用水、循環(huán)水管道和過濾器內(nèi)積水的裝置，防止管路潮濕帶來微生物滋生的風險。水氣控制閥門采用衛(wèi)生級氣動/手動隔膜閥、進口如“蓋米”，供客戶選擇。設備自帶相應過濾裝置，過濾器需采用, 濾殼為316L不銹鋼材質(zhì)自帶的取樣、排水接口組成。循環(huán)水濾芯需為3芯，10μm注射用水降級水濾芯為單芯，0.45μm注射水濾芯需為單芯，0.2μm壓縮空氣濾芯需為單芯，0.2μm傳動系統(tǒng)：電機、減速機采用國內(nèi)或，確保設備運行穩(wěn)定可靠。電機：臺邦 減速機：采用浙江雙聯(lián)主傳動電機具有過載保護，主電機過載機器停止運行。控制系統(tǒng)：控制元件：1.采用PLC可編程人機界面控制，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用全自動控制，能聯(lián)動控制和單機操作。2.可實現(xiàn)生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)現(xiàn)場情況監(jiān)控，并且在出現(xiàn)故障時自動停機，能保證了整個機組的正常運行。操作簡單，維修方便。報警系統(tǒng)：1.應設置聲光報警系統(tǒng)。2.水氣壓力超出上下*報警暫停，恢復后自動運行。3.循環(huán)水溫度超出上下*報警暫停，恢復后自動運行。4.水箱內(nèi)水位過低時報警暫停，恢復后自動運行。5.灌裝機、烘干機擠瓶時報警暫停，恢復后自動運行。6.超聲波過載報警停機，恢復后手動復位報警后自動運行。7.網(wǎng)帶缺瓶報警，恢復后手動復位報警后自動運行。8.玻璃罩移開報警、停機，恢復后手動復位報警后自動運行