目前，我國出口的胡蘿卜品種主要有胡蘿卜鮮速凍產(chǎn)品、胡蘿卜脫水片。而我胡蘿卜脆片則是脫水后的升級(jí)換代產(chǎn)品，成為了普通的大眾化休閑食品，具有較好的開發(fā)前景。下面來為大家介紹一下真空油炸機(jī)生產(chǎn)胡蘿卜脆片的工藝流程：胡蘿卜→挑選→清洗→去皮→切片→預(yù)煮→脫水→真空油炸→脫油→冷卻→稱重→包裝→成品操作要點(diǎn)。
      1、選料。選擇紅橙色鮮艷、表面光滑、紋理細(xì)致、并剔出霉?fàn)€及受病蟲害的殘次品。
      2、清洗。以洗凈胡蘿卜表皮的泥沙及原料中夾帶的菜葉等雜質(zhì)為目的，清洗時(shí)可采用配有噴淋水的沖刷機(jī)械。
      3、去皮。采用化學(xué)去皮為主，輔以機(jī)械去皮為輔的工藝。用10%的氫氧化鈉堿液，在不低于95℃的溫度下浸泡13分鐘后，立即用流動(dòng)清水過水2~3次沖洗，以洗掉被堿液腐蝕的表皮組織及殘留的堿液。大多數(shù)胡蘿卜表皮生有環(huán)狀溝痕，經(jīng)堿液去皮處理后，溝痕處往往會(huì)出現(xiàn)去皮不良現(xiàn)象，因此還要用去皮機(jī)進(jìn)行處理。
      4、切片。把去皮后的胡蘿卜放入切片機(jī)，切成2~4毫米的薄圓片。
      5、預(yù)煮。在夾層鍋中用1%~2.5%的食鹽水煮沸5~10分鐘，瀝干。
      6、脫水。將預(yù)煮瀝干水的胡蘿卜片擺在烘盤上，送到烘箱內(nèi)，在65~70℃烘至含水量達(dá)5%~10%為止。如采用真空冷凍干燥，效果更佳。
      7、真空油炸。將脫水胡蘿卜片放入真空油炸機(jī)進(jìn)行油炸，真空度可控制在0.08MPa，油溫控制在80~85℃，油炸時(shí)間可依胡蘿卜品種、質(zhì)地、油炸溫度、真空度而定。具體通過油炸機(jī)的觀察孔看到胡蘿卜片上的泡沫全部消失時(shí)，說明油炸結(jié)束，此時(shí)含油量在35%~40%。
      8、脫油。采用離心機(jī)除去胡蘿卜中多余油分。如采用真空離心脫油，則會(huì)使含油量達(dá)20%以下，這樣，更容易為消費(fèi)者所接受，而且可延長貨架期。
      9、冷卻。油炸后胡蘿卜脆片可用冷風(fēng)機(jī)冷卻。
      10、稱重、包裝。把上述制好的脆片中的碎片清除，按大小、色澤分級(jí)，稱重，然后采用真空或充氮?dú)獍b，即成產(chǎn)品。

胡蘿卜脆片真空油炸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內(nèi)的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如獼猴桃極易受熱褐變，若采用真空油炸，可以保持其綠色。
保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進(jìn)一步得到濃縮。因此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有的香味。

胡蘿卜脆片真空油炸機(jī)工藝特點(diǎn)：
真空油炸是在低溫（70～110℃）對(duì)食品進(jìn)行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對(duì)食品營養(yǎng)成分的破壞。
低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化變質(zhì)，不必加入其他化學(xué)制劑，可以提高油的反復(fù)利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高達(dá)40％～50％，而真空油炸食品的含油率在10%-20％，節(jié)油30％-40%，節(jié)油*。食品脆而不膩，可貯性能良好。
在真空狀態(tài)下，果蔬細(xì)胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹，間隙擴(kuò)大，膨化效果好，產(chǎn)品酥脆可口，且具良好的復(fù)水性能。