果蔬脆片機(jī)變溫壓差膨化生產(chǎn)線設(shè)備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經(jīng)預(yù)干燥至含水率為15%～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內(nèi)，并通過空氣壓縮機(jī)對膨化罐進(jìn)行加壓，另外，通過加熱使果蔬內(nèi)部水分不斷汽化蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力從常壓上升至一定壓力時，物料也升溫至一定溫度，產(chǎn)品處于高溫受熱狀態(tài)，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的泄壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使物料內(nèi)部水分瞬間蒸發(fā)，導(dǎo)致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。在真空狀態(tài)下維持加熱脫水一段時間，直至達(dá)到所需的安全含水率(3％～5％)，停止干燥，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產(chǎn)品，進(jìn)行分級包裝，即得到膨化果蔬產(chǎn)品。
的優(yōu)點(diǎn)：
1、營養(yǎng)損失小，加工預(yù)處理工藝簡單；
2、能耗低，設(shè)備占地面積??；
3、產(chǎn)品酥脆可口，品質(zhì)優(yōu)良，攜帶方便，貨架期長；
4、設(shè)備適用性廣，投資小，見效快
該技術(shù)除需*的廠房和基礎(chǔ)設(shè)施外，主要生產(chǎn)設(shè)備包括清洗設(shè)備、護(hù)色設(shè)備、去核去皮設(shè)備、切分設(shè)備、預(yù)干燥設(shè)備、速凍設(shè)備、變溫壓差膨化設(shè)備、調(diào)味設(shè)備、包裝設(shè)備等。輔助設(shè)備包括鍋爐、水循環(huán)系統(tǒng)等。膨化設(shè)備具有適用性廣、操作簡單、投資少、環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)。所生產(chǎn)的非油炸膨化產(chǎn)品具有綠色天然、品質(zhì)優(yōu)良、營養(yǎng)豐富、食用方便、保質(zhì)期長和易于貯存等特點(diǎn)。
該技術(shù)主要用于生產(chǎn)新型、天然、健康的綠色膨化休閑食品、營養(yǎng)全粉或速溶飲品、營養(yǎng)咀嚼片、方便食品調(diào)料或保健食品原料。適宜加工的食品原料非常廣泛，果品如蘋果、梨、香蕉、葡萄、柑橘、菠蘿等，蔬菜如胡蘿卜、馬鈴薯、甘薯、芋頭等，食用菌如蘑菇、木耳、銀耳等，特色農(nóng)產(chǎn)品如茶葉、人參等。
一、低溫氣流膨化干燥工藝流程氣流膨化干燥設(shè)備
原料→清洗→去除不可食部分→預(yù)干燥→低溫氣流膨化干燥→冷卻→分級包裝。
二、葡萄低溫氣流膨化過程
預(yù)干燥的葡萄均勻鋪在膨化罐的每個料盤上，然后裝入膨化罐密封，啟動空壓機(jī)，使真空罐內(nèi)的壓力降低，打開加熱閥門，對物料進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度穩(wěn)定時，打開水泵、羅茨泵，當(dāng)真空罐壓力達(dá)到-0.1 MPa時，停滯不同時間后，打開真空閥門，進(jìn)行瞬間膨化，膨化后將膨化罐溫度降至不同溫度，真空脫水不同時間后，然后進(jìn)行排潮，然后通入冷卻水將溫度降至30~40 ℃，維持5~10 min后，打開通氣閥門，恢復(fù)常壓后開罐取出產(chǎn)品[11]。
隨著膨化溫度的升高，產(chǎn)品膨化度無明顯的規(guī)律性，處理3和處理4的膨化度較高；處理1、2與處理3、4、5的脆度有顯著差異(p<0.05)；膨化產(chǎn)品的含水率逐漸變小，但變化不大；就產(chǎn)品色
澤而言，隨著預(yù)干燥葡萄膨化溫度的升高，產(chǎn)品亮度(L值)逐漸降低。綜上分析，確定在此膨化條件下，膨化溫度為80 ℃的處理較為合適。
膨化溫度對葡萄膨化產(chǎn)品的影響采用干燥至含水率為25%的葡萄為樣品進(jìn)行試驗(yàn)。采用不同的膨化溫度，膨化壓力差為0.2 MPa，抽空溫度為60 ℃，抽空時間為120 min，停滯時間為5 min。
三、抽空溫度對葡萄膨化產(chǎn)品的影響氣流膨化干燥設(shè)備
采用干燥至含水率為25%的葡萄為樣品進(jìn)行試驗(yàn)。采用不同的抽空溫度，膨化溫度為80 ℃，抽空時間為120 min，膨化壓力為0.2 MPa，停滯時間為5 min。對膨化樣品進(jìn)行指標(biāo)測定，結(jié)果見表4。
隨著抽空溫度的升高，膨化產(chǎn)品的膨化度差異不顯著；產(chǎn)品脆度隨抽空溫度的升高而增加，處理1、2與其他處理間的脆度有極顯著差異(p<0.01)。就產(chǎn)品色澤而言，隨著預(yù)干燥葡萄抽空溫度的升高，產(chǎn)品亮度(L值)逐漸降低，產(chǎn)品的色澤逐漸變深。?
