一、低溫氣流膨化干燥工藝流程變溫壓差膨化設備

  原料→清洗→去除不可食部分→預干燥→低溫氣流膨化干燥→冷卻→分級包裝。

 二、葡萄低溫氣流膨化過程

預干燥的葡萄均勻鋪在膨化罐的每個料盤上，然后裝入膨化罐密封，啟動空壓機，使真空罐內(nèi)的壓力降低，打開加熱閥門，對物料進行加熱。當溫度穩(wěn)定時，打開水泵、羅茨泵，當真空罐壓力達到-0.1 MPa時，停滯不同時間后，打開真空閥門，進行瞬間膨化，膨化后將膨化罐溫度降至不同溫度，真空脫水不同時間后，然后進行排潮，然后通入冷卻水將溫度降至30~40 ℃，維持5~10 min后，打開通氣閥門，恢復常壓后開罐取出產(chǎn)品[11]。

  隨著膨化溫度的升高，產(chǎn)品膨化度無明顯的規(guī)律性，處理3和處理4的膨化度較高；處理1、2與處理3、4、5的脆度有顯著差異(p<0.05)；膨化產(chǎn)品的含水率逐漸變小，但變化不大；就產(chǎn)品色

澤而言，隨著預干燥葡萄膨化溫度的升高，產(chǎn)品亮度(L值)逐漸降低。綜上分析，確定在此膨化條件下，膨化溫度為80 ℃的處理較為合適。

膨化溫度對葡萄膨化產(chǎn)品的影響采用干燥至含水率為25%的葡萄為樣品進行試驗。采用不同的膨化溫度，膨化壓力差為0.2 MPa，抽空溫度為60 ℃，抽空時間為120 min，停滯時間為5 min。

三、抽空溫度對葡萄膨化產(chǎn)品的影響變溫壓差膨化設備
   采用干燥至含水率為25%的葡萄為樣品進行試驗。采用不同的抽空溫度，膨化溫度為80 ℃，抽空時間為120 min，膨化壓力為0.2 MPa，停滯時間為5 min。對膨化樣品進行指標測定，結果見表4。
隨著抽空溫度的升高，膨化產(chǎn)品的膨化度差異不顯著；產(chǎn)品脆度隨抽空溫度的升高而增加，處理1、2與其他處理間的脆度有極顯著差異(p<0.01)。就產(chǎn)品色澤而言，隨著預干燥葡萄抽空溫度的升高，產(chǎn)品亮度(L值)逐漸降低，產(chǎn)品的色澤逐漸變深。?