鍋爐風(fēng)機(jī) 鍋爐用風(fēng)機(jī)廠家 煉鐵廠用羅茨風(fēng)機(jī)詳情介紹:
羅茨風(fēng)機(jī)的使用要求:
1、輸送介質(zhì)的進(jìn)汽溫度通常不得大于 40℃。
2、介質(zhì)中微粒的含量不得超過 100mg/m3,微粒大尺寸不得超過小工作間隙的一半。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95℃,潤滑油溫度不高于 65℃。
4、使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。
5、羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙在出廠時(shí)已調(diào)好,重新裝配時(shí)要保證該間隙。
6、羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),主油箱、副油箱油位必須在油位計(jì)兩條紅線之間。
7、檢查進(jìn)出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方,配管的支承件是否完備。需用冷卻水的鼓風(fēng)機(jī)、真空泵要檢查冷卻水的安裝是否符合要求。
羅茨風(fēng)機(jī)開機(jī)、關(guān)機(jī)注意事項(xiàng):
羅茨鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)應(yīng)首先空車運(yùn)轉(zhuǎn)20~30分鐘,觀察鼓風(fēng)機(jī)有無不正常的現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲,應(yīng)立即停車檢查,并排除故障。待空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,即可進(jìn)行負(fù)載開機(jī)。待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,逐漸調(diào)節(jié)出口閥門(或逐漸關(guān)閉**閥),逐漸加載到額定壓強(qiáng),但不得超載運(yùn)行。在開機(jī)時(shí)禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉,也不能在滿載時(shí)突然停車。
運(yùn)轉(zhuǎn)
當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,操作工應(yīng)密切注視所有部件運(yùn)行狀況,隨時(shí)觀察機(jī)器各部件的溫度,機(jī)器的振動(dòng),以及的噪音,如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
停機(jī)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的正常停機(jī)是首先打開旁通管,進(jìn)行“放風(fēng)”,待風(fēng)壓降下來后(基本為零),才能切斷電源,然后關(guān)閉進(jìn)氣閥、冷卻水系統(tǒng)。非正常停機(jī)也應(yīng)首先考慮打開旁通管,進(jìn)行“放風(fēng)”。鍋爐風(fēng)機(jī) 鍋爐用風(fēng)機(jī)廠家 煉鐵廠用羅茨風(fēng)機(jī)
九、故障分析與排除
鼓風(fēng)機(jī)、真空泵常見故障的原因分析及排除方法見下表:
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
風(fēng)量不足 | •風(fēng)機(jī)葉輪間隙增大 | 1.修復(fù)間隙 2.張緊皮帶 |
電機(jī)超載 | 1.過濾器或管路堵塞 | 1.清除堵塞物和障礙物 |
過熱 | 1.主油箱內(nèi)的潤滑油過多 | •調(diào)整油位 |
敲擊聲 | 1.可調(diào)整齒輪和葉輪的位置失常 | 1.重新調(diào)整位置 |
軸承、齒輪嚴(yán)重?fù)p傷 | 1.潤滑油不足 | •更換潤滑油 |
軸、葉輪損壞 | •超負(fù)荷 | •查明超載原因,降低負(fù)荷 |
振動(dòng)加劇 | 1.風(fēng)機(jī)葉輪平衡破壞 | 1.檢查排除 |
安全閥 | 1.壓力調(diào)整有誤 | 1.重新調(diào)整 |
壓力表失靈 | 壓力表損壞 | 更換壓力表 |