含油污水處理設備工藝技術
以油粒直徑大小為依據(jù)，含油廢水油類可分為4 類，即浮油、分散油、乳化油和溶解油浮油，直徑大，一般都大于10 0 μm,并且形成成片的油層，可以形象地稱之為油脂膜，占總油量的比重較大(一般是6 0 %～8 0 %),面積也較大，所以，可以利用油水密度差和隔油池來分離;分散油，油粒直徑一般結余1 0～1 0 0 μm 之間，以微小油滴形式懸浮于水中，因為其性質不穩(wěn)定，通常靜置一段時間后會轉化成浮油，特定環(huán)境下，還可以轉化成溶解油;乳化油，油粒直徑小于10 μm，性質穩(wěn)定，較難分離;溶解油，其粒徑一般小于0.1 μm，以分子形式存在，狀態(tài)穩(wěn)定由于油品在水中的溶解度很小，溶解油所占比例一般在0.5%以下，而乳化油由于油滴自身特性，油滴之間存在的相互排斥作用，使其*保持穩(wěn)定狀態(tài)，因此除去含油廢水中的乳化油是處理技術中的難點與重點。
含油污水處理設備工藝技術
1. 重力及機械分離法：重力及機械分離法主要是在進行含油廢水處理的初級階段。重力及機械分離法主要的工作原理是，在重力場的條件下，油水與正常的水之間是存在一定密度上的差異的，這種差異就使得含油廢水的處理能夠通過在一定的機械設備中將其進行分離，而含油廢水中油水含有量的多少和所占比重的多少以及油粒的大小、含油廢水的粘度都決定了含油廢水中油和水進行分離的速度是快還是慢。它們之間的關系可用S t o c ke s和New t o n等定律來描述。
目前這種重力及機械分離法的使用和國外的重力及機械分離法技術上還是存在較大差距的，主要體現(xiàn)在目前國內在進行重力及機械分離法的時候，所使用的機器設備體積較大，運作的效率也相對較低，在前期處理結果相同的情況下，中國重力及機械分離法所耗費的時間和資源要更多一些，因此針對重力及機械分離法未來的發(fā)展方向應該是機器設備更加具有高效性并且在體積上有所減小。
2.氣浮法：氣浮法技術的使用的工作原理是通過用氣泡來粘附水中所有的懸浮物，讓其通過氣泡的力量將其拉起懸浮到水面上，從而達到能夠使得含油廢水中的油和水達到分離狀態(tài)的一種含油廢水的處理技術。在氣浮法中，可以用于水中固體與固體、液體與液體以及溶質中離子等多種狀態(tài)的物質分離。
氣浮法為主要的一個特點就是效率較高，因此在目前的含油廢水的處理技術中，氣浮法是使用范圍廣的一種含油廢水的處理方法。按照氣泡所產生的方式的不同又可以將氣浮法分為鼓氣氣浮、加壓氣浮和電解氣浮等目前階段，對于氣浮裝置的改進和溶氣系統(tǒng)的優(yōu)化，是氣浮法研究的主要方向。關于氣浮裝置的改進，陸斌采用兩級混凝氣浮-生物接觸氧化工藝處理含油乳化液廢水，提高了C O D和油的去除率;而對溶氣系統(tǒng)的優(yōu)化，王振歐采用噴射溶氣同流浮選工藝處理含油廢水，據(jù)其研究結果表明，運用此種方法效率大大提高并且效果明顯。
