恒興焦化廠焦爐爐頂除塵器主要包含焦爐頂裝除塵器，焦爐側(cè)裝除塵器改造等，主要處理的是焦爐爐頂導(dǎo)煙車產(chǎn)生的煙氣粉塵，我公司設(shè)計的焦化廠除塵器涉及到的除塵點包括爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機側(cè)、攔焦爐門、導(dǎo)焦柵、熄焦車上方，各項指標可全面達到行業(yè)新標準要求。
焦化廠焦爐爐頂除塵器機側(cè)裝煤除塵系統(tǒng)由移動和固定裝置兩部分組成。移動裝置設(shè)在燃燒導(dǎo)煙車上，屬車輛設(shè)計范圍。固定裝置內(nèi)容包括：裝于焦側(cè)爐頂?shù)膸L翻板的煙氣轉(zhuǎn)換閥、地面連接管道、預(yù)噴涂裝置、脈沖袋式除塵器、通風機組、消聲器、排氣筒等。
焦化廠除塵器裝煤,出焦除塵的必要性：
焦爐在裝煤和出焦過程中，在裝煤孔和出焦處產(chǎn)生大量的高溫陣發(fā)性煙塵，煙氣中主要污染物有粉塵、苯可溶物、苯并吡等嚴重污染工作區(qū)和工廠周圍環(huán)境，影響區(qū)域較大，危害工人和居民的身體健康。我國有關(guān)衛(wèi)生部、勞動人事部、*和全國*聯(lián)合頒布的(87)衛(wèi)字第60號文件，已將肺癌列為焦爐工人的職業(yè)病。因此，非常重視解決焦爐煙塵污染問題，目前治理焦爐煙塵污染問題已成為各焦化廠刻不容緩的環(huán)保課題。 
焦爐散發(fā)煙塵，危害人類和污染環(huán)境嚴重的是在裝煤過程中外逸的大量黃煙和煤塵。據(jù)有關(guān)資料報導(dǎo)，裝煤過程中煙塵及有害物的散發(fā)量占焦爐總污染的60％，其中苯可溶物為0.499kg/t煤，苯并吡為0.908X10-3kg/t煤。煙氣中苯并吡等有害物質(zhì)是以煙塵為載體而存在的，因此對煙塵的捕集和處理，控制煙塵飛揚擴散是解決有害物質(zhì)對人類危害的根本途徑和辦法。 
因此，焦爐裝煤、出焦設(shè)備配置煙塵捕集裝置和地面站煙氣凈化設(shè)施，使外排氣體達到環(huán)保要求標準是必需的。
焦化廠焦爐除塵器爐頂導(dǎo)煙車機組改造：
1、更換兩臺爐頂車上的兩吸煙管及升降套筒，焦爐除塵器吸煙管徑需加大通風斷面積。導(dǎo)煙車下部的兩個對接吸煙管改為一個吸機側(cè)爐口，一個吸中間爐口。
2、將兩臺爐頂車上的焚燒爐拆除改造，更換成一個新焚燒爐，改后的焚燒爐為φ2600，高6000，氣體流動速度為5.8m/s，內(nèi)壁敷設(shè)70-80厚的耐火材料保護層，爐頂部設(shè)應(yīng)急放散裝置，進風口管上設(shè)置2個泄爆閥設(shè)置應(yīng)急放散閥是專門應(yīng)對正在吸收煙氣過程中突然停電而設(shè)，這時風機停止了運轉(zhuǎn)，導(dǎo)煙車對接著吸煙口而無法開離。此時荒煤氣進入焚燒爐后容易引發(fā)bao炸事故。打開放散閥，讓荒煤氣直接對空排放是避免bao炸事故的方法。
3、焦爐除塵器焚燒爐至攔焦車上的懸裝風管需要重新更換，目前該管直徑小，通風面積不夠，阻力過大。裝煤時產(chǎn)生的煙在此段管上形成了卡脖現(xiàn)象，因此必須將此更換成大直徑管，改后管徑為φ1340，板壁厚為8mm，氣體流速由43m/s改為20m/s。(現(xiàn)場測量后再定)
4、攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥。現(xiàn)該轉(zhuǎn)換閥已失去功能，本次改造需將此恢復(fù)確保靈活有效。
我公司是一家專業(yè)從事焦化廠除塵設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的廠家，擁有業(yè)內(nèi)高新的生產(chǎn)設(shè)備、全套的生產(chǎn)技術(shù)、專業(yè)的技術(shù)安裝人員。