煉鋼廠轉(zhuǎn)爐三次除塵器是一種能源資源回收設(shè)備鋼廠除塵器_煉鋼除塵器_鋼鐵公司除塵器

 鋼廠除塵器_煉鋼除塵器_鋼鐵公司除塵器各種濕法的電耗都包含一次除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)和水處理循環(huán)泵。濕法冷卻和粗除塵采用一文或飽和器,精除塵采用高阻文氏管。濕法除塵電耗醉高(噸鋼5-7kWh/t):一是阻損大和工況煙氣量大,導(dǎo)致一次除塵風(fēng)機(jī)電耗高,二是粉塵全部到排水中,導(dǎo)致廢水處理量大、流程長,水處理循環(huán)泵等電耗高。鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐三次除塵設(shè)計(jì)方案開標(biāo)如何,煉鋼廠二次除塵設(shè)施改造投用后，可以進(jìn)一步提升煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工段的粉塵收集能力，同時(shí)大大改善轉(zhuǎn)爐屋頂?shù)臒o組織粉塵收集效果，杜絕公司煉鋼廠屋頂冒“彩色煙”現(xiàn)象。下一步，該局將持續(xù)跟蹤公司煉鋼廠二次除塵設(shè)施的日常運(yùn)行效果，確保配套的環(huán)保治理設(shè)施正常穩(wěn)定運(yùn)行，污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，減少污染物對周邊環(huán)境造成影響。二次(三次)除塵:多采用混風(fēng)冷卻、布袋除塵器除塵,環(huán)保能達(dá)標(biāo),問題在于塵源多是間隙性的,而風(fēng)機(jī)則是連續(xù)的,除塵點(diǎn)多且分散、設(shè)備遠(yuǎn)離塵源,必然導(dǎo)致除塵電耗,是轉(zhuǎn)爐除塵節(jié)電潛力大的領(lǐng)域。二次、三次除塵設(shè)計(jì)維護(hù)不當(dāng),還會抽不凈、廠房頂冒煙、車間現(xiàn)場粉塵多。鐵水、輔料等有組織排放除塵、渣處理、輔料、車間設(shè)備和平臺清灰:目前這些除塵多采用集中布袋除塵器通風(fēng)除塵,也存在除塵系統(tǒng)抽力不平衡,即使風(fēng)機(jī)全程高速運(yùn)行,仍然存在抽不凈、現(xiàn)場粉塵多。設(shè)備和平臺積灰有平日人工清掃的,也有的只是在設(shè)備定期檢修時(shí)清掃。

  鋼廠除塵改造A轉(zhuǎn)爐三次除塵器特點(diǎn)
⒈轉(zhuǎn)爐布袋除塵器運(yùn)行能耗低。由于噴吹壓力大幅度降低，且清灰方式采用定壓差控制方式，使清灰電耗大大降低，并且由于清灰*，濾袋表層積灰薄，故設(shè)備阻力低于反吹風(fēng)的袋式除塵器，因此系統(tǒng)主電機(jī)功率可降低 20% 左右；
⒉轉(zhuǎn)爐布袋除塵器工作能力大，并且該設(shè)備自身配備脈沖清灰的系統(tǒng)，對于較大的風(fēng)量工作起來絲毫不費(fèi)力，性能可靠，采用了脈沖控制儀，電路簡單，從*次到第二次的工作可調(diào)寬。
⒊轉(zhuǎn)爐布袋除塵器的濾袋一般可以達(dá)到達(dá)到 6 -8 米 ，比傳統(tǒng)的除塵器濾袋長約的3-4 倍，因此占地面極小，投資省。由于濾袋長，且過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣所需的過濾面積比反吹風(fēng)袋式除塵器少，因而設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材消耗少，設(shè)備造價(jià)低。
⒋轉(zhuǎn)爐布袋除塵器檢查和更換濾袋方便。反吹風(fēng)袋式除塵器換袋時(shí)，操作人員需進(jìn)入箱體內(nèi)部，對濾袋進(jìn)行綁扎，操作環(huán)境十分惡劣。長袋低壓快速脈沖袋式除塵器濾袋的安裝是靠袋口的彈性漲圈將濾袋嵌在花板上，不需綁扎，也不用螺栓等連接件。換袋時(shí)人處于花板上方的凈氣側(cè)，與塵袋接觸短暫，換袋工作十分簡便，消除了繁重的勞動，也改善了換袋的操作環(huán)境；
⒌轉(zhuǎn)爐布袋除塵器就像一個(gè)環(huán)衛(wèi)工人，能很好的過濾負(fù)荷大。由于有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會超限。在同一場合使用，低壓快速脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速通常高于反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速，因此同等過濾面積，低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量；
轉(zhuǎn)爐三次除塵器的工作原理是讓含塵氣體進(jìn)入除塵器龍?zhí)┫潴w進(jìn)行過濾后將清潔氣體排除，它是重污染企業(yè)的*設(shè)備，是保護(hù)環(huán)境的有力工具。我公司生產(chǎn)布袋式、靜電式、旋風(fēng)式、濕式四大類五十個(gè)品種系列除塵器，年產(chǎn)量上百臺，銷往全國各地，廣泛應(yīng)用于石灰、鋼鐵、水泥、陶瓷、建材、化工、玻璃等行業(yè)。
鋼鐵廠除塵器改造專業(yè)廠家龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限長年針對鋼鐵行業(yè)的粉塵治理工程，主要用于（龍?zhí)┑V槽、高爐、轉(zhuǎn)爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼廠等的煙氣治理設(shè)備，我公司在鋼鐵冶煉行業(yè)有著驕人的業(yè)績，為我國的節(jié)能減排做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

  煉鋼廠轉(zhuǎn)爐三次除塵器是一種能源資源回收設(shè)備
煉鋼轉(zhuǎn)爐三次除塵器高溫?zé)煔馓幚碓O(shè)備，既是環(huán)保設(shè)備又是能源資源回收設(shè)備，更是煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝不可忽視且密不可分的重要設(shè)備，它的運(yùn)行好壞，直接關(guān)系到整個(gè)煉鋼廠的正常生產(chǎn)和效率，因此在選擇轉(zhuǎn)爐高溫高濃度煙氣處理工藝時(shí)，既要確保其能滿足國家的環(huán)保要求，又要重點(diǎn)特別關(guān)注其運(yùn)行效率和它的可靠性，使其能與煉鋼生產(chǎn)的節(jié)奏相匹配，達(dá)到治污染，保環(huán)境、保生產(chǎn)、節(jié)能、減排、降耗的目標(biāo)。
Ⅰ)一次除塵:目前一次除塵主要采用濕法、干法、半干法三種方法。
濕法(OG、新OG 法):各種濕法龍?zhí)┑碾姾亩及淮纬龎m風(fēng)機(jī)電機(jī)和水處理循環(huán)泵。濕法冷卻和粗除塵采用一文或飽和器,精除塵采用高阻文氏管。濕法除塵電耗醉高(噸鋼5-7kWh/t):一是阻損大和工況煙氣量大,導(dǎo)致一次除塵風(fēng)機(jī)電耗高,二是粉塵全部到排水中,導(dǎo)致廢水處理量大、流程長,水處理循環(huán)泵等電耗高。
干法(LT、DDS):干法耗電包括一次除塵風(fēng)機(jī)、煤氣冷卻器循環(huán)水泵、電除塵器供電。干（龍?zhí)┓ú捎酶墒秸舭l(fā)冷卻器和干式靜電除塵器,實(shí)現(xiàn)了粉塵的*干回收,解決了水處理問題;阻損小,降低了風(fēng)機(jī)電耗,節(jié)電的優(yōu)點(diǎn)值得肯定和推廣。干法的節(jié)電也還有一定潛力,比如減少風(fēng)機(jī)工況風(fēng)量、采用噴淋+濕電替代干式電除塵器和煤氣冷卻器等。
半干法:半干法電耗,與濕法相同,也包含一次風(fēng)機(jī)、水處理循環(huán)泵等。半干法借鑒了干法的干式蒸發(fā)冷卻,沿用濕法的文氏管精除塵,一次風(fēng)機(jī)和水處理電耗都有所降低,但與干法比節(jié)電還有空間。
本文重點(diǎn)分析用升級后半干法改造濕法的節(jié)電改造方案和潛力。
Ⅱ)二次(三次)除塵:多采用混風(fēng)冷卻、布袋除塵器除塵,環(huán)保能達(dá)標(biāo),問題在于塵源多是間隙性的,而風(fēng)機(jī)則是連續(xù)的,除塵點(diǎn)多且分散、設(shè)備遠(yuǎn)離塵源,必然導(dǎo)致除塵電耗,是轉(zhuǎn)爐除塵節(jié)電潛力大的領(lǐng)域。二次、三次除塵設(shè)計(jì)維護(hù)不當(dāng),還會抽不凈、廠房頂冒煙、車間現(xiàn)場粉塵多。
Ⅲ)鐵水、輔料等有組織排放除塵、渣處理、輔料、車間設(shè)備和平臺清灰:目前這些除塵多采用集中布袋除塵器通風(fēng)除塵,也存在除塵系統(tǒng)抽力不平衡,即使風(fēng)機(jī)全程高速運(yùn)行,仍然存在抽不凈、現(xiàn)場粉塵多。設(shè)備和平臺積灰有平日人工清掃的,也有的只是在設(shè)備定期檢修時(shí)清掃。
煉鋼廠二次除塵設(shè)施改造投用后，可以進(jìn)一步提升煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工段的粉塵（龍?zhí)┦占芰?，同時(shí)大大改善轉(zhuǎn)爐屋頂?shù)臒o組織粉塵收集效果，杜絕公司煉鋼廠屋頂冒“彩色煙”現(xiàn)象。下一步，該局將持續(xù)跟蹤公司煉鋼廠二次除塵設(shè)施的日常運(yùn)行效果，確保配套的環(huán)保治理設(shè)施正常穩(wěn)定運(yùn)行，污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，減少污染物對周邊環(huán)境造成影響

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