一、焦化廠焦側(cè)地面站除塵器工藝流程：
地面除塵站涉及的除塵點包括爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機側(cè)、攔焦爐門、導(dǎo)焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導(dǎo)煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進的皮帶小車，由通風(fēng)槽導(dǎo)入蓄熱式火花捕集器，再通過長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機，由汽車外運。
二、焦化廠焦側(cè)地面站除塵器煙塵治理方案：
1、爐頂導(dǎo)煙孔煙氣捕集 
在爐頂出焦側(cè)位置上設(shè)置移動通風(fēng)槽，支撐在焦爐立柱上；用于移動通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設(shè)置在導(dǎo)煙車上，與通風(fēng)槽上的皮帶配套，由導(dǎo)煙車帶動，不另外增加驅(qū)動設(shè)備，將煙氣引出至除塵器；各導(dǎo)煙管分管上設(shè)有卸爆閥和手動野風(fēng)閥，野風(fēng)閥用于手動調(diào)節(jié)抽風(fēng)時混入空氣的混入量，確保煙氣中煤氣濃度在焦爐煤氣的安全范圍內(nèi)，不發(fā)生bao炸，泄爆閥的作用則是在異常bao炸時的泄壓泄爆；匯總管上設(shè)放散管，一旦除塵系統(tǒng)故障時導(dǎo)煙小車可以對空排放。設(shè)計中設(shè)燃燒室，裝煤時產(chǎn)生的煙氣進入導(dǎo)煙車上的燃燒室進行燃燒后，煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，所以*解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦爐除塵工藝中的技術(shù)難題，可以確保搗固焦爐裝煤除塵系統(tǒng)的*有效的運行。
2、出焦煙氣捕集
捕集罩固定在攔焦機上并隨攔焦車一起移動；在攔焦機第三軌道一側(cè)增設(shè)移動通風(fēng)槽，用于移動通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設(shè)置在除塵抽風(fēng)罩框架上；捕集罩和移動通風(fēng)的通風(fēng)口裝置運行在焦側(cè)的攔焦機軌道及操作臺外側(cè)的第三條軌道上，由攔焦機帶動,不另外增加驅(qū)動設(shè)備，將出焦時產(chǎn)生的煙塵導(dǎo)入通風(fēng)槽，抽吸到地面除塵站布袋除塵器進行凈化處理。
3、機側(cè)爐門煙氣捕集
對于機側(cè)爐門的外逸的煙塵，則需要設(shè)計單獨的煙氣捕集罩及相應(yīng)的抽風(fēng)裝置予以捕集。同樣，移動通風(fēng)槽能完*此類移動產(chǎn)塵點的除塵。在推焦機的尾部，與現(xiàn)有的推焦車磨電道平行架設(shè)一條沿焦爐方向通長的移動通風(fēng)槽，在推焦車正對爐門的上方設(shè)置捕集罩，由風(fēng)管引至推焦機的尾部，同時為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設(shè)煙氣導(dǎo)流罩，此罩可以將煙氣充分導(dǎo)入捕集罩內(nèi)。移動通風(fēng)口裝置安裝在推焦機尾部機架上，由移動通風(fēng)口裝置與移動通風(fēng)槽對接，將煙氣導(dǎo)入移動通風(fēng)槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動通風(fēng)槽上的移動通風(fēng)口裝置由推焦車帶動,不另外增加驅(qū)動設(shè)備。
4、除塵地面站及煙氣處理系統(tǒng)
1）布袋除塵器
裝煤和出焦時產(chǎn)生的煙氣通過移動通風(fēng)口(罩)和三條移動通風(fēng)槽，經(jīng)除塵風(fēng)管，進入除塵器。除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器，該設(shè)備代表比較*的除塵技術(shù)，具有凈化效率高(可達99%以上)，占地面積小，清灰壓力低，只有0.15～0.25MPa，目前已廣泛運用于冶金、建材、化工、紡織等行業(yè)，在武鋼、鞍鋼、柳鋼等焦爐裝煤除塵技術(shù)上也使用較好。對焦爐煙氣，其過濾風(fēng)速可為1.0～1.2m/min，經(jīng)長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于20mg/Nm3，低于國家新排放要求。
由于爐頂導(dǎo)煙車捕集的煙氣中含有少量的焦油，攔焦機捕集的煙氣又常含有火花，為了避免對濾袋產(chǎn)生不利的影響，故需要采取一定的防護措施：
(1)采用含導(dǎo)電纖維并經(jīng)過防水防油處理的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80～120℃，而濾袋工作溫度為≤120℃。 
(2)預(yù)噴涂措施：新裝布袋前或長時間檢修后，先運行攔焦除塵一段時間(約3天)，利用攔焦除塵的煙氣(主要成分為焦粉)，在濾袋表面積累一層焦粉，使得再開啟爐頂導(dǎo)煙小車除塵時，濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。經(jīng)驗證明：裝煤、出焦二合一的除塵器可以有效避免焦油糊袋的現(xiàn)象。
(3)由于裝煤、出焦時間只有約8～10分鐘，通過電腦編程，在除塵器沒有煙氣過濾時，脈沖清灰，可以有效的提高清灰效率。 
(4)在煙氣進入除塵器之前，設(shè)置一套蓄熱式火花捕集器?；鸹ú都鲀?nèi)設(shè)置大量冷卻板，攔焦機捕集的煙氣通過除塵風(fēng)管，進入火花捕集器，再進入布袋除塵器凈化?；鸹ú都鲀?nèi)的冷卻板將灼熱的焦粉及火花預(yù)先捕集掉，保護除塵器內(nèi)的濾袋不被燒損。同時,由于焦爐除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當(dāng)熱煙氣通過時，火花捕集器內(nèi)設(shè)的冷卻板冷卻煙氣，而當(dāng)抽取冷空氣時，冷卻板又對空氣進行加熱。
除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器，在線清灰，離線檢修，每個箱體的進出口處都設(shè)有一個手動停風(fēng)閥。當(dāng)設(shè)備阻力上升到預(yù)定值時，控制系統(tǒng)將使*個箱體內(nèi)的脈沖閥將依次啟動，逐排對箱體內(nèi)的濾袋實施噴吹，噴吹完畢，如此時系統(tǒng)阻力仍未降至預(yù)定值之下，則將自動實施對下一個箱體的噴吹，如此逐步循環(huán)。
2)除塵器卸、輸灰系統(tǒng)
除塵器灰斗→縱向埋刮板→橫向埋刮板→中間灰倉→無塵裝車機→車外運。
每個灰斗下設(shè)一倉壁振動器，振動卸灰，防止灰斗積灰。
中間灰倉設(shè)上下料位計各一個，監(jiān)測儲灰量。
3)風(fēng)管道系統(tǒng)
攔焦機、爐頂導(dǎo)煙車、機側(cè)爐門煙氣均通過移動通風(fēng)槽，在焦爐北側(cè)端頭匯合，經(jīng)過蓄熱式火花捕集器，再進入布袋除塵器，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機，由汽車外運。
在主風(fēng)機進口兩側(cè)都設(shè)置柔性聯(lián)接器，以減少風(fēng)機的震動力影響，同時,在風(fēng)機出口處設(shè)置消聲器，降低風(fēng)機的噪聲影響。 
除塵設(shè)備的進出口管道上均設(shè)有溫度及壓力傳感器，風(fēng)機軸承箱軸溫、液力偶合器油溫油壓、壓縮空氣壓力都將進入PLC的控制系統(tǒng)，可隨機監(jiān)控與操作。
三、焦化廠焦側(cè)地面站除塵器運行效果:
經(jīng)過一段時間的運行，各項指標全面達到國家、行業(yè)標準及要求。
1、環(huán)保達標，系統(tǒng)捕集率≥99%；
2、崗位粉塵濃度≤10mg/m3(扣除本底值)；
3、排放口濃度≤20mg/Nm3；
4、崗位噪聲值≤85ｄBA。

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