工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質(zhì)不同來設(shè)計(jì)不同電爐除塵器配置清單,大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
所謂風(fēng)量（處理風(fēng)量）就是指除塵設(shè)備在一定時(shí)間（龍?zhí)┉h(huán)保）內(nèi)對氣體所凈化的多少，企業(yè)客戶在購買的時(shí)候一定要對這些工藝參數(shù)弄清楚才可以，而袋式除塵器在實(shí)際使用時(shí)大多要求不能在超過風(fēng)量的前提下使用，因?yàn)槿菀鬃尀V袋堵塞，對袋室的使用壽命也有不好的影響。濾料的zui高溫度和露點(diǎn)溫度是決定袋式除塵器溫度的核心關(guān)鍵。由于受制于目前的濾料材質(zhì)的改變，如今zui高的使用溫度甚至可以達(dá)到280度之高，而一旦高于這個(gè)溫度就要及時(shí)采取措施降溫，而一旦低于露點(diǎn)溫度的話則就要采取方法進(jìn)行升溫了，但是一般而言袋式除塵器的除塵效率和溫度不大。入口的粉塵濃度一般在進(jìn)行設(shè)計(jì)袋式除塵器的時(shí)候，這個(gè)濃度問題是僅次于風(fēng)量的問題。因此企業(yè)客戶在使用時(shí)一定要對這些指標(biāo)的調(diào)控符合要求才行，如果確實(shí)有不明白的，可以直接請?jiān)O(shè)計(jì)廠家設(shè)計(jì)，因?yàn)閺S家設(shè)計(jì)的除塵器不僅質(zhì)量有保證，而且廠家專人負(fù)責(zé)安裝，指導(dǎo)企業(yè)客戶進(jìn)行科學(xué)的使用操作

中頻爐除塵器出風(fēng)口出現(xiàn)冒塵灰現(xiàn)象的原因  中頻爐除塵器出風(fēng)口出現(xiàn)冒塵灰現(xiàn)象的原因
中頻爐除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。
中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)（龍?zhí)┉h(huán)保）備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對煙氣的全過程有@效捕集。加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時(shí)煙氣難捕集的問題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況.
   前幾天一位湖北5t電爐客戶打電hua和我公司探討問題，說他廠已經(jīng)安裝上了布袋除塵器，但是出風(fēng)口經(jīng)常會出現(xiàn)“冒煙塵”的現(xiàn)象，龍?zhí)┉h(huán)保為他解答了此問題：1、連續(xù)“冒煙塵”：由于除塵濾袋破損嚴(yán)重，濾袋綁扎不牢脫落，或者布袋除塵器上下吊口不嚴(yán)密，上吊口與花板、花板與花板之間的連接不嚴(yán)密而造成的漏塵。2、瞬間“冒煙塵”：此種情況是除塵濾袋雖破損，但不是很嚴(yán)重，在布袋除塵器噴吹時(shí)出現(xiàn)瞬間“冒煙塵”。

   冒煙塵總共是有兩個(gè)原因：1.?除塵器原因a除塵器的花板漏焊或者開焊，出現(xiàn)缺口、焊縫等現(xiàn)象，高濃度的粉塵透過漏點(diǎn)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致出口冒灰，在除塵器的檢查中，需要重@點(diǎn)注意花板或其@他隔離板的焊@接質(zhì)量，做到*隔離兩個(gè)氣室。b在設(shè)置除塵器的清灰周期和壓力的時(shí)候，應(yīng)該在保證除塵器能夠穩(wěn)定完成清灰指標(biāo)工作的前提下，設(shè)置周期應(yīng)盡量越長越好，設(shè)定的清灰空氣壓力應(yīng)該保證初始粉塵層不被吹落，清灰時(shí)間越短越好。2.?除塵布袋的原因a新安裝的布袋孔隙較大，剛開始使用的時(shí)候初粉塵層還沒*建立，因此未達(dá)到*過濾狀態(tài)，是在連續(xù)使用一個(gè)月后進(jìn)行取值測試比較可靠。如果是操作不當(dāng)導(dǎo)致的粉塵層不夠有可能是因?yàn)槌龎m器的過濾速度過快，或清灰的壓縮空氣壓力過高，清灰過于頻繁導(dǎo)致的。b除塵布袋的安裝不規(guī)范導(dǎo)致彈簧圈變形，或者除塵布袋的口部尺寸偏小，不能與花板*密合，粉塵從布袋口泄漏，進(jìn)入凈氣室，造成排放超標(biāo)。應(yīng)逐一檢查布袋口安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的壓緊密封。c除塵布袋的破損會直接導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。籠骨表面不光滑、除塵器的橫梁磨損、布袋安裝不垂直造成布袋互相碰撞磨損、噴吹口歪斜且袋口沒有文氏管保護(hù)，高壓氣體直接噴吹、火星燒毀布袋、布袋縫線斷裂、煙氣氧化腐蝕等等情況都會造成濾袋的破損。對于這個(gè)原因造成的粉塵排放超標(biāo)，可采用熒光劑檢查漏洞。同時(shí)解決布袋破損的根源
查找布袋除塵器“冒煙塵”的原因時(shí)，可根據(jù)出風(fēng)口“冒煙塵”時(shí)與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時(shí)所對應(yīng)的位數(shù)來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。
龍?zhí)┉h(huán)保環(huán)保技術(shù)人員針對布袋除塵器冒煙塵設(shè)計(jì)解決對策如下：1.?在除塵器的檢查中，需要重@點(diǎn)注意花板或其@他隔離板的焊@接質(zhì)量，做到*隔離兩個(gè)氣室。2.?合理設(shè)置清灰周期和壓力。3.?規(guī)范安裝除塵布袋，日常維護(hù)時(shí)應(yīng)及時(shí)應(yīng)逐一檢查布袋口安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的壓緊密封。4.?大部分除塵濾袋損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部更換（濾料*工作后，濾料層內(nèi)堆集的微細(xì)粉塵使其透氣性下降，而影響系統(tǒng)風(fēng)量時(shí)，雖未損壞，也應(yīng)進(jìn)行悉數(shù)更換）。

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