鍛管法蘭（188張317晨69895曦）是一種用鍛造的方法做出的管件產(chǎn)品，所謂的鍛造就是用利用沖擊力而鍛打出來的管件。鍛管的加工方法是通過利用的鍛壓機(jī)械對相應(yīng)的金屬坯料施加一定的壓力，使金屬坯料產(chǎn)生一定的塑性變形，從而可以獲得具有一定的機(jī)械性能、一定形狀和一定尺寸的鍛件。鍛管的這種冷鍛加工工藝技術(shù)的運(yùn)用不但提高了鍛管內(nèi)膛的光潔度、尺寸的精度和表面的強(qiáng)度，同時也延長了鍛管的使用壽命，使其在管道系統(tǒng)中的應(yīng)用更加的有效。
     現(xiàn)有的鍛管，普遍存在使用壓力小，機(jī)械性能差，不易加工，使用壽命短等問題。另外，由于制造尺寸都較短，不能滿足實際使用要求。
     鍛管法蘭包括在一焊室中加熱待接管端，與此同時使受熱管端以一小間隔（S）相對彼此保持對正、平行，隨后將受熱管端壓到一起，與此同時將一還原性保護(hù)氣體注入焊室。管端位置由連至一高溫測量與位置監(jiān)控系統(tǒng)的攝像機(jī)監(jiān)控，該系統(tǒng)在加熱工序中自動調(diào)節(jié)管端彼此相對位置和加到管端的熱量，直到管端達(dá)到一預(yù)定溫度為止，隨后使管端彼此相對移動距離（S+D），該距離超過加熱工序中管端間受監(jiān)控的間隔（S），差值為一選定的外加距離（D），以使管端彼此對著牢固受壓，將焊區(qū)管端外部和/或內(nèi)部的加厚限制在可接受的水平上。
    利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過對管件不斷的捶打，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。鍛造管件主要包括鍛造法蘭，鍛造異徑管，鍛造三通等。鍛造管件主要材質(zhì)有q235,q345,16mn,20#,35#,45#,40Cr,12Cr1MoV, 30CrMo,15CrMo , 20G等。
     與鍛造法蘭鍛管管件相對應(yīng)的是鑄造管件，鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能，鑄造管件將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。
     用于鍛焊管子的方法，使在焊接區(qū)內(nèi)的鐓粗的形成小化，包括：將待焊接在一起的管端成形為一種向內(nèi)傾斜的構(gòu)形，使得在鍛焊過程期間當(dāng)管端被加熱時，作為熱膨脹的結(jié)果，加熱的管端變形成一種基本上縱向定向的圓柱體形狀。該方法包括：將待焊接在一起的管端成形為一種傾斜的構(gòu)形，其特征在于，所述傾斜的構(gòu)形是這樣的，使得在鍛焊過程期間當(dāng)管端被加熱時，作為熱膨脹的結(jié)果，加熱的管端變形成一種基本上縱向定向的圓柱體形狀。
    鍛管法蘭管端位置由連至一高溫測量與位置監(jiān)控系統(tǒng)的攝像機(jī)監(jiān)控，該系統(tǒng)在加熱工序中自動調(diào)節(jié)管端彼此相對位置和加到管端的熱量，直到管端達(dá)到一預(yù)定溫度為止，隨后使管端彼此相對移動距離。