影響焦化廠焦?fàn)t穩(wěn)定生產(chǎn)炭化室墻面出通洞挖補步驟

焦化廠除塵設(shè)備地面除塵站系統(tǒng)的使用效果。

1、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。

3、由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標(biāo)。

4、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。

焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機、消聲器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機由高速變?yōu)榈退佟?/span>我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。

焦?fàn)t地面除塵站分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分?！　?/span>

1、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。　　

2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負(fù)壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。

焦化廠除塵器裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進入導(dǎo)煙燃燒車，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，進入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達標(biāo)后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠了償設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地齊達內(nèi)*器中部的箱休后，吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管排入大氣。

焦化廠煉焦?fàn)t的維修方法 ：

焦?fàn)t本體的主要部位是用硅質(zhì)等耐火材料砌成，在*的使用過程中，承受著高溫、機械力及物理、化學(xué)反應(yīng)等作用，爐體逐漸老化，燃燒室隔墻磚損壞，炭化室墻面出現(xiàn)通洞，機、焦側(cè)墻面磚碎裂、剝蝕；機焦側(cè)爐頭部位的嚴(yán)重竄漏，爐頭溫度偏低，推焦的阻力普遍增大，易損壞爐體和推焦設(shè)備。直接影響到焦?fàn)t長周期的穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗。當(dāng)炭化室墻面出現(xiàn)通洞時，通常采用挖補，具體步驟如下

1、將受損爐號相鄰的兩個炭化室設(shè)置為緩沖爐號，停止出焦；

2、將受損爐號焦炭推出，保持空爐；

3、在受損炭化室內(nèi)破損區(qū)域與完好區(qū)域之間掛石棉隔熱簾子，并在隔熱簾與炭化室口頭之間墻面貼石棉板隔熱；

4、等待破損區(qū)域溫度降至人能勉強進入，人工穿戴隔熱*強行進入炭化室破損區(qū)域進行挖補修復(fù)。多人輪換進行砌筑，每人每次進入時間控制在20min以內(nèi)；

5、炭化室破損區(qū)域修復(fù)完畢，逐漸升溫，溫度達到1250°C左右開始裝煤；

6、受損炭化室裝煤后4小時安排緩沖爐號出焦，之后2至3個循環(huán)內(nèi)安排影響的爐號順箋，恢復(fù)正常生產(chǎn)。當(dāng)炭化室墻面出現(xiàn)嚴(yán)重剝蝕、碎裂時，通常采用抹補、噴補，具體步驟如下：

a、將受損爐號相鄰的兩個炭化室設(shè)置為緩沖爐號，停止出焦；

b、將受損爐號焦炭推出，保持空爐；

c、利用噴補機將泥料修復(fù)在爐墻損壞部位；

d、炭化室破損區(qū)域修復(fù)完畢，逐漸升溫，溫度達到1250°C左右開始裝煤；

e、受損炭化室裝煤后4小時安排緩沖爐號出焦，之后2至3個循環(huán)內(nèi)安排影響的爐號順箋，恢復(fù)正常生產(chǎn)。