立式液下泵高工作效率可以讓我們在相同的時間里產(chǎn)生更多的效果,因此機(jī)械產(chǎn)品的工作運行效率是非常重要的,那么我們該如何來通過減少容積損失來提高化工泵的運行效率呢?
(1)減少立式液下泵內(nèi)的漏泄損失,提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量,減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙,減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料,并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。
(2)運行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化,正常運行時,平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應(yīng)及時檢修,減少漏泄損失,提高泵的容積效率。
(3)調(diào)整負(fù)荷時要平穩(wěn),避免給水壓力的大幅波動,保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運行,減少泵的軸向竄動,以免造成密封間隙磨損。
(4)冷態(tài)起動給立式液下泵時,按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵,若暖泵不充分,泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差,使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形,此時啟動泵易使內(nèi)部密封間隙磨大,造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。