立式液下泵高工作效率可以讓我們?cè)谙嗤臅r(shí)間里產(chǎn)生更多的效果,因此機(jī)械產(chǎn)品的工作運(yùn)行效率是非常重要的,那么我們?cè)撊绾蝸?lái)通過(guò)減少容積損失來(lái)提高化工泵的運(yùn)行效率呢?
(1)減少立式液下泵內(nèi)的漏泄損失,提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量,減少平衡盤(pán)前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙,減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對(duì)葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料,并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。
(2)運(yùn)行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動(dòng)及平衡盤(pán)后泄水壓力的變化,正常運(yùn)行時(shí),平衡盤(pán)后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修,減少漏泄損失,提高泵的容積效率。
(3)調(diào)整負(fù)荷時(shí)要平穩(wěn),避免給水壓力的大幅波動(dòng),保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,減少泵的軸向竄動(dòng),以免造成密封間隙磨損。
(4)冷態(tài)起動(dòng)給立式液下泵時(shí),按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵,若暖泵不充分,泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差,使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形,此時(shí)啟動(dòng)泵易使內(nèi)部密封間隙磨大,造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。