QGF-900型全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線是灌裝純凈水的設(shè)備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無(wú)菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動(dòng)外刷桶、自動(dòng)上瓶機(jī)構(gòu)、自動(dòng)洗瓶消毒、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)套蓋、自動(dòng)壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。該設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源，采用松下PLC可編程控制器控制系統(tǒng)，通過(guò)高清晰觸摸屏編輯程序自動(dòng)運(yùn)行，動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單的。整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過(guò)程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
全自動(dòng)5加侖桶裝水生產(chǎn)線工作步驟：自動(dòng)拔蓋-自動(dòng)內(nèi)外刷桶-自動(dòng)上桶-藥洗-原水內(nèi)外洗-純水內(nèi)洗-灌裝-自動(dòng)理蓋-壓蓋-自動(dòng)傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品
（一）自動(dòng)拔蓋機(jī)
GL-2型全自動(dòng)拔蓋機(jī)，主要是為了適應(yīng)廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹?jiǎn)單自動(dòng)化。本公司引進(jìn)并吸收了國(guó)內(nèi)外刷桶拔蓋的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)有廠家的實(shí)際情況及飲用水行業(yè)管理的要求，研制開(kāi)發(fā)了YW2型系列刷桶拔蓋機(jī)。該設(shè)備采用圓管支掌提瓶，側(cè)面板材定位，拔蓋與提桶只離開(kāi)輸送帶位置，拔蓋時(shí)也不影響進(jìn)桶和出桶輸送，適合非標(biāo)準(zhǔn)異型等徑桶。依靠氣缸給力提瓶夾緊，能快速、準(zhǔn)確、省氣、省力的拔掉瓶蓋。設(shè)備性能可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。
（二）自動(dòng)內(nèi)外刷桶機(jī)
全自動(dòng)內(nèi)外刷桶機(jī)是5加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備能有效去除桶內(nèi)部由純凈水自身引起的沉淀及藻類(lèi)物質(zhì)。本機(jī)對(duì)桶的底部、外部、肩部及內(nèi)部幾個(gè)部位進(jìn)行*刷洗，達(dá)到了高效潔凈的清洗效果，更大程度的減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用產(chǎn)品，氣路原件采用進(jìn)口產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝水灌裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。
主要技術(shù)參數(shù):
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產(chǎn)品型號(hào) |
內(nèi)刷頭數(shù) |
外刷頭數(shù) |
大桶規(guī)格（mm） |
生產(chǎn)能力 |
電源 |
氣源 |
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YWNWS-4 |
4 |
5 |
φ270×490×φ56 |
950桶/小時(shí) |
380V10KW |
0.5-0.8MP |
（三） 自動(dòng)上桶系統(tǒng)
本機(jī)為配合主機(jī)和外部設(shè)備的連接而設(shè)計(jì)，上瓶無(wú)需人工操作，由翻轉(zhuǎn)氣缸自動(dòng)將空桶插入主清洗灌裝機(jī)內(nèi)，再送入主機(jī)沖洗工位。配置表如下：
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名稱 |
電源 |
輸入功率 |
壓縮空氣工作壓 力 |
水瓶規(guī)格（mm） |
水瓶容量 |
上瓶能力 |
外形尺寸（mm） |
包裝尺寸（mm） |
凈重（kg） |
毛重（kg） |
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自動(dòng)上桶機(jī) |
220V±5% 50HZ |
1.65 KW |
P≥0.6mpa |
φ270×490×φ56 |
5加侖 |
900桶/小時(shí) |
2390×900×1770 |
2640×1150×2020 |
370 |
420 |
（四）全自動(dòng)桶裝生產(chǎn)線概述
QGF-900型全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)灌裝頭數(shù)：6生產(chǎn)能力：900桶/H
控制器：松下PLC
觸摸屏：顯控7吋高清灌裝容量：18.9L（5加侖）
桶座數(shù)量：84灌裝容量：18.9L（5加侖）氣量：0.6—0.8MPa
壓蓋方式：履帶
傳送軸：Ф35Ni4不銹鋼
不銹鋼鏈條：304不銹鋼
水泵：外洗水泵：0.55KW×6臺(tái)=0.75KW
藥洗水泵：0.55KW×6臺(tái)=0.75KW
凈洗水泵：0.55KW×6臺(tái)=0.75KW
灌裝水泵：1.0KW×6臺(tái)=6KW理蓋機(jī)：理蓋電機(jī)：60W×1臺(tái)=60W。
傳送帶減速機(jī)： 0.37KW×3=1.11KW
（五）燈檢箱+熱收縮機(jī)
1、燈檢箱概述：本機(jī)適用于對(duì)3加侖或5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過(guò)程中的懸浮物的肉眼檢測(cè)，可以方便與本公司所生產(chǎn)的自動(dòng)洗瓶灌裝機(jī)配套使用。
配置清單如下：
工作參數(shù)：功率20W×2；
使用電源AC220V；
外型尺寸：長(zhǎng)×寬×高=750×150×710㎜；
組成：不銹鋼外殼：1套；
日光燈管： 2只；
電子鎮(zhèn)流器：2只；
2、熱收縮膜機(jī)概述：該機(jī)適用于對(duì)5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過(guò)程中瓶口包裝膜的熱縮，并設(shè)有成品輸送系統(tǒng)減速電機(jī)控制，其中自動(dòng)傳送帶3米，可以大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及提高工作效率。本機(jī)采用紅外管加熱系統(tǒng)，共有5只紅外加熱管，排列方式為：頂部1只，兩邊側(cè)面各2只，可以使瓶口周?chē)鷾囟染鶆颍b膜熱縮效果良好。
（六）提桶套袋機(jī)
現(xiàn)有桶裝水在生產(chǎn)工藝中，在對(duì)水桶進(jìn)行套袋時(shí)，通常是通過(guò)人工將水抬起進(jìn)行套袋；嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的同時(shí)，耗費(fèi)工人體能，不利于生產(chǎn)效率的提高。針對(duì)現(xiàn)有桶裝水套袋工藝的缺點(diǎn)，我公司自主開(kāi)發(fā)提供新型的提桶套袋機(jī)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。提桶頭在完成整個(gè)動(dòng)作時(shí)不傷害瓶頸上的標(biāo)簽，穩(wěn)定性好。
（七）輔助配件 自動(dòng)上桶傳送帶標(biāo)配6米；自動(dòng)出桶傳送帶標(biāo)配6米
