煉鋼廠二次除塵設(shè)施改造投用后，可以進(jìn)一步提升煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工段的粉塵收集能力，同時(shí)大大改善轉(zhuǎn)爐屋頂?shù)臒o組織粉塵收集效果，杜絕公司煉鋼廠屋頂冒“彩色煙”現(xiàn)象。下一步，該局將持續(xù)跟蹤公司煉鋼廠二次除塵設(shè)施的日常運(yùn)行效果，確保配套的環(huán)保治理設(shè)施正常穩(wěn)定運(yùn)行，污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，減少污染物對(duì)周邊環(huán)境造成影響。

轉(zhuǎn)爐三次除塵改造一一轉(zhuǎn)爐布袋除塵器制作難點(diǎn)，多采用混風(fēng)冷卻、布袋除塵器除塵,環(huán)保能達(dá)標(biāo),問題在于塵源多是間隙性的,而風(fēng)機(jī)則是連續(xù)的,除塵點(diǎn)多且分散、設(shè)備遠(yuǎn)離塵源,必然導(dǎo)致除塵電耗,是轉(zhuǎn)爐除塵節(jié)電潛力*的領(lǐng)域。二次、三次除塵設(shè)計(jì)維護(hù)不當(dāng),還會(huì)抽不凈、廠房頂冒煙、車間現(xiàn)場粉塵多。

闊海環(huán)保轉(zhuǎn)爐布袋除塵器制作難點(diǎn)，該除塵器采用濾速高、重量輕、占地小、清灰強(qiáng)、性價(jià)比高的中壓脈沖清灰袋干法除塵，處理風(fēng)量可達(dá)到135萬立方米/小時(shí)。項(xiàng)目整個(gè)系統(tǒng)采用機(jī)電一體化的控制，設(shè)定參數(shù)方便，自動(dòng)和手動(dòng)控制兩種方式，運(yùn)行可靠，操作簡單，計(jì)算機(jī)自動(dòng)跟蹤記錄及自動(dòng)故障保護(hù)。系統(tǒng)設(shè)置24個(gè)獨(dú)立的集中儲(chǔ)灰倉，避免卸灰及運(yùn)輸過程中粉塵飛揚(yáng)和撒漏等二次污染，儲(chǔ)灰倉中的粉塵采用真空吸塵車運(yùn)輸方式外賣。此外，該項(xiàng)目還具有“環(huán)保、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)”三大優(yōu)點(diǎn)。

一是能有效解決轉(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)幾分鐘內(nèi)出現(xiàn)的陣發(fā)性廠房冒煙現(xiàn)象，使大氣質(zhì)量和車間操作崗位的通風(fēng)環(huán)境得到改善;

二是可滿足轉(zhuǎn)爐兌鐵速度加快鋼產(chǎn)量上升的需要，方便轉(zhuǎn)爐吃廉價(jià)低質(zhì)廢鋼;

三是沒有水處理費(fèi)用，干法除塵的除塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速運(yùn)行，節(jié)能效果明顯。

 轉(zhuǎn)爐三次除塵改造有哪些方法
A.濕法(OG、新OG 法):各種濕法的電耗都包含一次除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)和水處理循環(huán)泵。濕法冷卻和粗除塵采用一文或飽和器,精除塵采用高阻文氏管。濕法除塵電耗*(噸鋼5-7kWh/t):一是阻損大和工況煙氣量大,導(dǎo)致一次除塵風(fēng)機(jī)電耗高,二是粉塵全部到排水中,導(dǎo)致廢水處理量大、流程長,水處理循環(huán)泵等電耗高。
B.半干法:半干法電耗,與濕法相同,也包含一次風(fēng)機(jī)、水處理循環(huán)泵等。半干法借鑒了干法的干式蒸發(fā)冷卻,沿用濕法的文氏管精除塵,一次風(fēng)機(jī)和水處理電耗都有所降低,但與干法比節(jié)電還有空間
C.干法(LT、DDS):干法耗電包括一次除塵風(fēng)機(jī)、煤氣冷卻器循環(huán)水泵、電除塵器供電。干法采用干式蒸發(fā)冷卻器和干式靜電除塵器,實(shí)現(xiàn)了粉塵的*干回收,解決了水處理問題;阻損小,降低了風(fēng)機(jī)電耗,節(jié)電的優(yōu)點(diǎn)值得肯定和推廣。干法的節(jié)電也還有一定潛力,比如減少風(fēng)機(jī)工況風(fēng)量、采用噴淋+濕電替代干式電除塵器和煤氣冷卻器等。