沈陽焦化廠干熄焦除塵器系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造 

焦化廠機側(cè)地面除塵站改造方法：
（?）增加30MPA的氨水系統(tǒng),在裝煤機側(cè)形成局部負壓,消除裝煤機側(cè)冒煙現(xiàn)象。
（?）焦?fàn)t地面除塵站增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器。
這是為保護布袋,增加焦化爐除塵系統(tǒng)的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽,進入除塵器之前,增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統(tǒng)的防護功能.
（?）焦?fàn)t地面除塵站攔焦車液壓系統(tǒng)改造
采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度.更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件.針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用

了磁接近開關(guān)作為限位,并對室外線纜進行了防火處理.由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),大大降低了紅焦對液壓站的烘烤.
（?）焦?fàn)t地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
改造后裝煤煙氣不再進入地面站,因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用,預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性,改善了噴吹效果.
（?）箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產(chǎn)品,在試運行期間工作穩(wěn)定.將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,采用雙管路多點噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路.依靠出焦風(fēng)機高速時產(chǎn)生的負

壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合,增加灰粉的流動性,以利于下灰.通過實際運行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,灰料能夠*地排到刮板機內(nèi),保證了可燃物快速排到倉外,抑制了碳

龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠干熄焦除塵器，焦化廠焦側(cè)地面除塵站在設(shè)計時有哪些注意事項:
Ⅰ、因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風(fēng)速，因此，如果小型除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的小型除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算所需過

濾面積時，其濾速即實際過濾速度。
Ⅱ、一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，高溫氣體多含有大量的水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分數(shù)表示。
Ⅲ、為適應(yīng)塵源變化，除塵器設(shè)計中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用量時，可按*風(fēng)量設(shè)計小型除塵器。如果小型除塵器在超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度條件下運轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵

效率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過大，則會增加布袋除塵器的投資費用和運轉(zhuǎn)費用。

在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng),消除了倉內(nèi)著火的可能性.

沈陽焦化廠干熄焦除塵器系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施
焦?fàn)t機側(cè)除塵器工藝流程:干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風(fēng)機→消聲器→大氣。
除塵器配件正常老化更換，貯灰倉二次揚塵，干熄焦除塵風(fēng)機檢修時需停動。
改造方案：更換滌綸針刺氈除塵布袋1440條，配套除塵骨架1000根;
運行效果：使用新除塵布袋后運行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。
干熄焦除塵器系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施：
脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。這點在電氣控制程序上已有設(shè)定，須遵守這一程序，保持濾袋*穩(wěn)定的凈

化性能

龍?zhí)┉h(huán)保地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進行啟動、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運行時間等進行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進行動態(tài)監(jiān)視，對各種

故障逐條進行聲光報警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)*除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動化條件下*運行。煉焦?fàn)t的消煙除塵設(shè)備，是一種適用于頂裝

煤或搗固型煉焦?fàn)t推焦時焦側(cè)的煙塵處理裝置。技術(shù)背景目前，國內(nèi)各種煉焦?fàn)t焦側(cè)推焦煙塵處理的方法有兩種：一種是地面站處理，另一種是采用爐頂消煙除塵車。地面站處理是將推焦時產(chǎn)生的煙塵通過管道引到

地面的除塵站，利用布袋除塵設(shè)備除塵。地面站處理效果好，但投資巨大。現(xiàn)有技術(shù)的消煙除塵車，如公開的《搗固焦?fàn)t消煙除塵車》，是將車布置在焦?fàn)t爐頂，裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)水洗消煙除塵，同時，也可以在

推焦時與攔焦車集塵罩相連通進行除塵。由于攔焦車和消煙除塵車是兩個獨立的相對運動的設(shè)備，受工藝及設(shè)備的局限，采用現(xiàn)有消煙除塵車對焦?fàn)t焦側(cè)推焦煙塵處理，不僅結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且除塵效果差。發(fā)明內(nèi)

容本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種焦?fàn)t攔焦車車載除塵裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，投資小，而且能將推焦時焦側(cè)產(chǎn)生的煙塵進行*的處理。

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