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造成水污染的主要因素
造成水體污染的原因有多個(gè)，有多種因素，其中工業(yè)廢水排放指標(biāo)超標(biāo)，固體廢物大量堆積是城市水體污染zui嚴(yán)重的因素。造成水體污染嚴(yán)重的原因主要分為2類(lèi)：自然形成的污染自然因素：由于地址結(jié)構(gòu)的溶解特性體現(xiàn)在水氣，降雨量達(dá)到一定程度的侵蝕時(shí)，將攜帶多種污染物進(jìn)入水體結(jié)構(gòu)，自然形成水體污染;人為因素造成水體污染，因?yàn)檫@個(gè)原因綜合因素造成的水污染情況，其原因比較復(fù)雜，涉及的因素很多，比如工業(yè)廢棄物和城市生活污水的污染。如石化廠(chǎng)，制造工廠(chǎng)產(chǎn)生的廢水，養(yǎng)殖作業(yè)回流水污染，固體污染物積聚，以及其他人為因素造成城市水體污染。
農(nóng)業(yè)，工業(yè)和城市垃圾，城市污水的內(nèi)容引起更多。如果這些廢水或污水進(jìn)入水給人們的正常消費(fèi)將演變成水質(zhì)污染，而污染的程度也相當(dāng)復(fù)雜。例如，工業(yè)污廢水的SO2，一旦與水蒸汽或雨水進(jìn)入水中，就會(huì)產(chǎn)生化學(xué)鹽類(lèi)，因此具有較強(qiáng)的危險(xiǎn)。和城市還沒(méi)有大量垃圾，以解決正規(guī)渠道，導(dǎo)致過(guò)度積累，有可能伴隨著雪進(jìn)了水，或者通過(guò)化學(xué)作用的有機(jī)化合物毒性更強(qiáng)或其他危險(xiǎn)性質(zhì)產(chǎn)生的廢物轉(zhuǎn)移，化學(xué)的鹽等，以及由地形，孔等逐漸滲入地下，由于地下水的污染。這是由固體廢物污染或變成角色等形式產(chǎn)生。
沉砂池除砂設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉沉砂池除砂設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線(xiàn)連接正確，供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)沉砂池除砂設(shè)備前應(yīng)檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開(kāi)關(guān)。
4、寒冷天氣時(shí)，真空啟動(dòng)裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用后必須排干，防止結(jié)凍。
5、撥“手動(dòng)”檔位，槳葉驅(qū)動(dòng)裝置與砂泵相互獨(dú)立運(yùn)行，分別由相應(yīng)的開(kāi)關(guān)控制開(kāi)停，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，通常情況下，槳葉驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂泵及砂水分離器的工作時(shí)間在控制面板中設(shè)置；撥“自動(dòng)”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由槳葉驅(qū)動(dòng)裝置開(kāi)關(guān)控制開(kāi)停，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)；撥“遠(yuǎn)程”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由中控室控制開(kāi)停。除砂系統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應(yīng)按動(dòng)“復(fù)位”按鈕，需要緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)按動(dòng)“急停”按鈕。
6、開(kāi)動(dòng)沉砂池除砂設(shè)備時(shí)操作人員應(yīng)在旁觀(guān)察砂泵的振動(dòng)和噪音情況，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即關(guān)機(jī)。
7、若要加大進(jìn)水有機(jī)物的分離，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機(jī)物的去除率，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高槳葉的高度。
8、每日監(jiān)測(cè)進(jìn)出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內(nèi)。
9、沉砂池集砂斗不應(yīng)集砂過(guò)多，適宜的提砂周期為3~4小時(shí)。
10、每次視應(yīng)檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機(jī)的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機(jī)的噪音是否正常；電機(jī)運(yùn)行電流是否正常。
11、保持減速箱上通氣塞暢通。
12、在任何檢修及保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護(hù)規(guī)程
1、槳葉驅(qū)動(dòng)裝置
⑴、電機(jī)：主要維護(hù)部分是其密封單元；
⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤(rùn)滑油，油量1.8升，每運(yùn)行10000小時(shí)更換一次；
⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時(shí)填加。選用ISO 68EP No .2型潤(rùn)滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應(yīng)更換新的潤(rùn)滑油。每半年檢修一次。
2、提砂設(shè)備
⑴、砂泵：每天檢查
⑵、電機(jī)：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤(rùn)滑
⑶、真空啟動(dòng)裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥
⑷、泵密封：每年檢查一次
3、砂水分離器
⑴、電機(jī)：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤(rùn)滑
⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤(rùn)滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類(lèi)型的潤(rùn)滑油，油量1.5升
⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油
⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類(lèi)型的油脂
⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率
⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度
⑺、每半年進(jìn)行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定
離心泵操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員熟悉污泥泵的構(gòu)造，工作原理及性能。
2、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。
3、泵啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無(wú)尺寸較大的固體廢棄物，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)觀(guān)察泵的運(yùn)行噪音和電流的變化，若有異常應(yīng)立即停機(jī)。
4、一小時(shí)內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不得超過(guò)五次，泵干運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)30秒。
5、操作人員每小時(shí)應(yīng)觀(guān)察一次泵的運(yùn)行狀況，觀(guān)察其噪音和震動(dòng)情況。
6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)并分析原因。
二、維護(hù)規(guī)程
1、換油操作程序
⑴、卸下標(biāo)有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。
⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務(wù)必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。
⑶、檢查油漆，如損壞，請(qǐng)重漆。
潛污泵建議采用粘度等級(jí)為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅(qū)動(dòng)單元4.5升，700系列驅(qū)動(dòng)單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級(jí)接近ISO VG32的礦物油。
污泥泵、潛污泵每年應(yīng)至少檢查一次，若是在嚴(yán)酷的運(yùn)行條件下應(yīng)增加檢查的次數(shù)，在正常的條件下，每三年至少應(yīng)做一次大修。若是更換了密封件，建議運(yùn)行一周后對(duì)油進(jìn)行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。
攪拌器操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線(xiàn)連接正確，供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。
4、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。
5、連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不可令空氣被葉輪吸下去。
6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30秒。
7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護(hù)規(guī)程
1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。每運(yùn)行8，000小時(shí)檢查一次，每運(yùn)行50，000小時(shí)大修一次。新的攪拌器或剛換過(guò)密封時(shí)，建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。
檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：
⑴、更換所有磨損零件
⑵、檢查所有螺釘連接
⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況
⑷、檢查定子室中有無(wú)液體
⑸、檢查電纜入口和電纜狀況
⑹、對(duì)啟動(dòng)設(shè)備的功能檢查
⑺、對(duì)監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查
⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向
⑼、檢查電氣絕緣
⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損
⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)
⑿、檢查并清潔密封周?chē)?/span>
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開(kāi)排油螺釘、注油螺釘
注意：油室可能有壓力，操作時(shí)手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿(mǎn)新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級(jí)在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類(lèi)型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機(jī)油。
粗/細(xì)格柵操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線(xiàn)連接正確，供給電壓正常。
3、廠(chǎng)區(qū)粗格柵開(kāi)停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，按下“開(kāi)/停”按鈕為開(kāi)，按起“開(kāi)/停”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開(kāi)停。中提泵站粗格柵及廠(chǎng)區(qū)細(xì)格柵開(kāi)停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。
4、開(kāi)動(dòng)格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀(guān)察進(jìn)水渠道內(nèi)有無(wú)大的障礙物，若有應(yīng)先予以清除。
5、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)確保驅(qū)動(dòng)鏈條和齒耙鏈條無(wú)障礙物，且松緊度合適，潤(rùn)滑良好。
6、電機(jī)減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。
7、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無(wú)異常噪音。若運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此項(xiàng)可省略，但新安裝或檢修后*運(yùn)行時(shí)須嚴(yán)格遵守此項(xiàng)規(guī)定。
8、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并及時(shí)清除格柵無(wú)法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機(jī)難以處理的雜物，雷雨天、汛期應(yīng)加強(qiáng)視，增加檢查次數(shù)。
9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護(hù)規(guī)程
1、初運(yùn)行時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測(cè)電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長(zhǎng)至每周檢測(cè)一次。
2、每周：傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈盤(pán)涂加一次鈣基潤(rùn)滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
⑵、疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時(shí)添加。
⑷、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤(rùn)滑脂。
4、減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作*次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天連續(xù)工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。潤(rùn)滑油選用150級(jí)工業(yè)齒輪油。
潛污推進(jìn)器操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線(xiàn)連接正確，供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。
4、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。
5、啟動(dòng)前檢查葉片zui高點(diǎn)與液位是否保持正常的距離（不應(yīng)小于800mm）。
6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30秒。
7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護(hù)規(guī)程
1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。推進(jìn)器每運(yùn)行8，000小時(shí)檢查一次，每運(yùn)行三年大修一次。新的推進(jìn)器或剛換過(guò)密封時(shí)，建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應(yīng)進(jìn)行檢查和更換，油釘?shù)拇判圆孱^每運(yùn)行200小時(shí)應(yīng)清潔一次。
檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：
⑴、更換所有磨損零件
⑵、檢查所有螺釘連接
⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況
⑷、檢查定子室中有無(wú)液體
⑸、檢查電纜入口和電纜狀況
⑹、對(duì)啟動(dòng)設(shè)備的功能檢查
⑺、對(duì)監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查
⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向
⑼、檢查電氣絕緣
⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損
⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)
⑿、檢查并清潔密封周?chē)?/span>
車(chē)間大修除進(jìn)行上述項(xiàng)目的檢查外，還包括以下項(xiàng)目：
⑴、更換軸承
⑵、更換軸密封
⑶、更換油
⑷、更換O形環(huán)
⑸、更換電纜入口的密封并移動(dòng)電纜的入口位置
⑹、更換電纜
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開(kāi)排油螺釘、注油螺釘。
注意：油室可能有壓力，操作時(shí)手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后，更換O形環(huán)并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿(mǎn)新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、油室建議油量為1.5升，選用粘度等級(jí)在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類(lèi)型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機(jī)油。
⑷、齒輪室選用MOBIL齒輪630或類(lèi)似的油（ISO VG 220），油量為5升。
