木材木片熱泵烘干機木材空氣能烘房
木材熱泵烘干需要注意的事項：
木材木片熱泵烘干機木材空氣能烘房
1、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直，隔條與氣流方向*，以便循環(huán)氣流順暢流過材堆中的水平氣道。
2、材堆端頭的隔條應夾住板端，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，并盡量與烘房內(nèi)壁靠齊，以免端頭干燥過快，造成端裂。
3、同一窯被干鋸材應樹種相同、厚度相同、初含水率基本*，一般不允許混裝。
4、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定，斷面尺寸寬度在3-5公分之間，4公分厚的木料一般用2.5公分厚的隔條，厚度在5公分以上的木料一般用3公分厚的隔條，長度等于材堆寬度。以紋理通直，沒有節(jié)疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強度較好的樹種做成。隔條的間距：針葉材堆，一般為板厚的18-20倍，闊葉材堆一般為板厚的10-12倍，可根據(jù)烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應上下對齊，成一豎直線，不能錯開，否則鋸材容易壓彎變形。
5、鋸材應單層平鋪，相互緊靠，不可雙層疊放在一起，材堆必須裝成一正六面體，并不歪不斜，若鋸材長度不*時，盡量把空缺留在堆內(nèi)，保持端頭齊平。
6、材堆裝好后，必要在堆頂沿隔條位置加壓重物，以防止或減輕鋸材變形，可用斷面為100×100mm的鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。
7、在材堆兩側(cè)（非端側(cè)）應留離墻距離50公分左右的豎直氣道。
木材熱泵烘干機工藝：
1、預熱處理階段，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經(jīng)存在的干燥應力（在氣干過程中產(chǎn)生的）。啟動熱泵烘干機向烘房內(nèi)供熱，溫度設定在40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，并關閉所有排濕設備。
2、中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進行的調(diào)濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。
排濕是根據(jù)烘房內(nèi)空氣濕度進行的，當預熱完成后，溫度在55度以上即可進行排濕，每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會下降一些，然后再逐步上升，但不能超過70度。
根據(jù)不同木材種類和厚度本操作約需要4-10天的時間。
3、正常烘干階段，當溫度升高到60℃-70℃時木材基本已經(jīng)烘干完成了，燜4-8小時后取樣檢查，合格緩慢降低烘房溫度，，直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出烘房。
木材烘干中常見缺陷及解決方法
1、開裂：木材在窯干過程中發(fā)生的開裂現(xiàn)象有以下三種情況：
2、外裂（表裂）：是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發(fā)生的縱向裂紋，它主要是由于干燥前期表面漲應力過大而引起的，故干燥前期應盡量避免升溫太快，控制好升溫時間梯度。
3、端裂（劈裂或縱裂）：木材在窯內(nèi)進行烘干時，因木材端頭水分蒸發(fā)較快，尤其是木材厚度較大時，易產(chǎn)生端裂。
4、內(nèi)裂（蜂窩裂）：木材內(nèi)裂發(fā)生在木材內(nèi)部，沿木射線裂開，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂。內(nèi)裂一般發(fā)生于干燥后期，防止的辦法是在窯干的中、后期及時進行中間處理，以解除表面硬化，對于厚度較大的鋸材，尤其是硬闊葉樹材，后期干燥溫度絕不能太高。
木材木片熱泵烘干機木材空氣能烘房
