制藥廠廢氣催化燃燒設備工作原理

制藥廠廢氣催化燃燒設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果好。噴漆車間產生的VOCs有機廢氣通過CO噴漆房催化燃燒設備經過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后生成水和二氧化碳，去除率高達97%，是當前投資較小，去除率高，保達標的理想催化燃燒設備。

制藥廠廢氣催化燃燒設備工作原理

產品性能特點：

一、操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

二、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

三、采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

四、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

五、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。 

六、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七、安全性高、凈化效率高達99%以上；

八、高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

九、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

制藥廠廢氣催化燃燒設備工作原理

制藥廠廢氣催化燃燒設備在工業(yè)生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果