變壓吸附（PSA）制氮設備工作原理PSA空分制氮設備，是以空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的
分子篩在加壓時氧被優(yōu)先吸附，氮從非吸附相得到
這樣在氣相中可獲得氮的富集成分
因此利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內(nèi)吸附量差別的這一特性，由自動控制軟件按特定時間程序進行加壓吸附，常壓解析的循環(huán)過程，完成氧氮分離，從而獲得高純度的成品氮氣
變壓吸附制氮設備具有適用氣源廣、產(chǎn)品純度高、工藝     簡單、操作自動化程度高、運行費用低、等特點
壓縮空氣凈化組件使用壽命長易更換、易維護
制氮設備出口流量大、出口壓力可在設定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)
根據(jù)生產(chǎn)情況可隨時啟動或停止
產(chǎn)品氮氣純度高，通過變壓吸附方式即可達到氮氣     純度>99.99%，無需再配置氮氣純化設備
采用了*的分子篩密實裝填技術，及壓緊裝置，既避免了氣流在高速流動中     沖擊分子篩造成的分子篩粉化現(xiàn)象，提高了系統(tǒng)*運行的可靠性
科學合理的工藝流程和設備配置，設備結構緊湊、外型美觀，占地面積小
設備運行成本低，氮氣純度、流量穩(wěn)定可靠
空氣預處理部分設備，每級過濾器都帶有壓差指示，自動排污系統(tǒng)
設備采用標準件連接拆卸，安裝、維護更方便，更便捷
用高可靠性的進口程控閥門，使用壽命長，能夠滿足設備*穩(wěn)定運行需要
自動化程度高，采用我公司自研發(fā)的微電腦自動程序控制系統(tǒng)，設備可自動化運行，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)氮氣純度、壓力、流量
設備采用航空鋁型材更加適用于食品、醫(yī)藥行業(yè)或要求氣源更高精度
變壓吸附（PSA）制氮設備工藝流程介紹
變壓吸附附氮設備系統(tǒng)組成    變壓吸附制氮系統(tǒng)由空氣壓縮機、壓縮空氣預處理系統(tǒng)、變壓吸附制氮組成
分子篩對空氣品質(zhì)的工況要求
變壓吸附制氮設備前的空氣預處理系統(tǒng)設計，主要是基于碳分子篩對空氣選擇性吸附的要求，并根據(jù)客戶對設備性能的要求而定
碳分子篩對壓縮空氣預處理系統(tǒng)工況要求如下：露水凝結點：≤5℃空氣含油量：≤0.003mg/m3氣      壓：地面氣壓在7.0-8.0bar之間
機 械 雜質(zhì)：顆粒≤0.01цmCnHn   含 量：≤1ppm
壓縮空氣預處理系統(tǒng)     壓縮空氣預處理系統(tǒng)包括：空氣壓縮機、空壓機后緩沖罐，除油過濾器，冷干機、高效過濾器（三級）
環(huán)境空氣由壓縮機進行壓縮至≥0.8Mpa狀態(tài)，壓縮空氣進入空氣緩沖罐，除油過濾器，除塵過濾器，在此除去大部分的機械雜質(zhì)和油含量
其后壓縮空氣再進入冷干機至壓力露點5℃左右，此時更多的油水汽被冷凝分離
壓縮空氣再經(jīng)過二、三級過濾器，對壓縮空氣中的油含量和機械雜質(zhì)進行進一步的凈化過濾處理，以達到分子篩對壓縮空氣工況指標的要求，并確保分子篩的使用壽命盡可能延長
變壓吸附制氮系統(tǒng)工作流程裝有碳分子篩的吸附塔分為A，B兩塔，當潔凈干燥的壓縮空氣從底部進入A塔入口端經(jīng)過碳分子篩床層向上方出口處流動時，壓縮空氣中的氧氣被其吸附，產(chǎn)品氮氣得到富集并由吸附塔上方出口處自動流出
經(jīng)過一段時間吸附后，A塔內(nèi)的碳分子篩吸附達到飽和
這時A塔經(jīng)過微機控制自動停止吸附并經(jīng)過短時間的均壓后，壓縮空氣自動流入B塔進行吸附，產(chǎn)氮之工作過程與A塔相同
并同時對A塔分子篩進行再生，分子篩再生是通過將吸附塔內(nèi)壓力迅速下降至常壓，這時已被吸附的氧氣迅速被排入大氣中，從而實現(xiàn)再生
兩塔交替工作進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續(xù)不斷地制取出成品氮氣