玻璃瓶啤酒灌裝機(jī)該機(jī)適用于玻璃瓶啤酒，含氣飲料(碳酸飲料)的生產(chǎn)，例如啤酒，可口可樂、芬達(dá)、雪碧以及含氣礦泉水等。具有以下特點(diǎn)：
1. 灌裝缸、灌裝閥等與物料直接接觸的零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或無毒材料制造，符合食品衛(wèi)生要求
2. 密封件采用耐熱橡膠，滿足了用戶高溫消毒的工藝要求
3. 采用了PCL可編程控制器，實(shí)現(xiàn)了從瓶子入機(jī)到包裝完畢的全自動(dòng)控制采用了變頻調(diào)速控制，易于用戶調(diào)整調(diào)備，滿足了不同工藝對生產(chǎn)能力的要求
4. 采用了等壓灌裝原理及流行的彈簧閥，確保了飲料品質(zhì)，
5. 采用了的磁力離合調(diào)整擰蓋力矩裝置，確保了封蓋質(zhì)量。

6. 整機(jī)主要電器元件、氣動(dòng)元件均采用日本三菱、法國施耐德、歐姆龍等

玻璃瓶啤酒灌裝機(jī)瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用等壓灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備zui高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。 
主要特點(diǎn)：
1.本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高。
2.與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋。 
5.采用高效的理蓋系統(tǒng)，有完善的喂蓋及保護(hù)裝置。
6.設(shè)有完善的清洗管理系統(tǒng)，確保灌裝前的沖洗質(zhì)量。
7.變換瓶形，只需更換星輪及弧形板即可實(shí)現(xiàn)，操作簡單、方便。 
8.設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。
9.本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整。
10.主要電器元件、變頻器、光電開關(guān)、接近開關(guān)、電控閥門等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER進(jìn)口元件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。
11.控制系統(tǒng)具有水位自動(dòng)控制、缺蓋檢測報(bào)警、沖瓶自停報(bào)警及班產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能。 
12.氣路系統(tǒng)所有元件均采用中國臺(tái)灣AIRTAC產(chǎn)品。