5加侖飲用水灌裝機(jī)生產(chǎn)設(shè)備
LS240/300型
洗瓶工位： 5×2個，消毒液沖洗-凈水沖洗-成品水沖洗-滴干工位
灌裝封蓋工位： 各1個
生產(chǎn)能力： 240桶/小時(shí) 300桶/小時(shí) 整機(jī)功率： 2.8KW（洗桶水泵06KW×5+0.4KW)
電源壓力： 220v+10%,50HZ
氣源氣量 0.5-0.8Mpa
氣源排氣量： 0.15-0.25M3/MIN
重 量： 約620KG
外形尺寸（長、寬、高）： 4200×770×1550mm， 2800×760×1550mm
5加侖飲用水灌裝機(jī)生產(chǎn)設(shè)備
本機(jī)共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。
1、 洗瓶部分：
（1） 洗瓶傳動機(jī)構(gòu);（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。
2、 灌裝部分：
（1） 灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機(jī)及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。
3、 電器部分：
由微電腦編程器和電控箱組成。
4、 氣動部分：
由氣缸、氣動電磁閥和氣動電控箱組成。
桶裝水灌裝機(jī)將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動化灌裝，適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定。本機(jī)采用了的OMRON可編程控制器（PLC）控制機(jī)器的自動運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用變頻器調(diào)速，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。 洗瓶采用四道獨(dú)立控制的雙(單）排高壓噴射系統(tǒng)，消毒液循環(huán)使用，沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。
選用進(jìn)口氣動元件，使整機(jī)的動力傳動具有衛(wèi)生、安全、故障率低等特點(diǎn)。
采用高頻振動自動排蓋器，*解決了離心式理蓋器存在的問題。
采用插入式無壓力雙排獨(dú)立控制灌裝系統(tǒng)，灌裝穩(wěn)定、快速，兩個獨(dú)立控制的液面高頻感應(yīng)控制流量精度高。
所有動作、檢測均采用進(jìn)口微電腦（PLC）控制，實(shí)現(xiàn)智能化全自動生產(chǎn)，獲得zui高生產(chǎn)效率。
整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，設(shè)計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、定位精 確，是五加侖飲用水生產(chǎn)*選擇。
本機(jī)采用全自動程序控制，其工作過程如下：
1.洗瓶：
洗瓶經(jīng)過五個工位，*工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時(shí)間可調(diào)，*工位時(shí)間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時(shí)間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈。
2.灌裝：
晾干凈的桶通過鏈條輸送機(jī)構(gòu)的輸送，落在扶桶機(jī)構(gòu)上，扶桶機(jī)構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時(shí)間可根據(jù)灌裝泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.灌裝和壓蓋
當(dāng)灌裝結(jié)束后，出桶傳動機(jī)構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機(jī)套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機(jī)構(gòu)時(shí)，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。
流水線設(shè)備
為提高桶裝水灌裝效率，為適應(yīng)大型水廠的生產(chǎn)需求，桶裝水灌裝機(jī)需要配套其他設(shè)備組成自動化灌裝流水線。
桶裝水灌裝流水線具體構(gòu)成包括：自動拔蓋機(jī)→自動刷桶機(jī)→自動上桶機(jī)→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機(jī)→自動套袋機(jī)（含輸送帶）。
